5000立方米液氨储罐施工方案

6.2.7 储罐壁板的垂直度应不大于总高的3‰。

6.2.8 储罐壁板内侧的局部凹凸度不大于13mm。

6.3 储罐固定顶组装

6.3.1 固定顶安装前应复核包边角钢的半径偏差。

6.3.2 包边角钢与顶圈壁板的搭接组装的最大间隙应不大于2mm，高出壁板的局部允差为±4mm；包边角钢的对接焊缝与壁板纵焊缝的最小距离应不小于200mm。

6.3.3 顶板应按画好的等分线对称组装。

6.4 附件安装

6.4.1安装罐壁人孔等部件时应采取加临时护板等防变形措施；罐壁上开孔及开孔补强圈的边缘与罐壁板之间的焊缝距离应大于200mm。

6.4.2 罐体的开孔接管应符合下列要求：

6.4.2.1 开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm；

6.4.2.2 开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致；

6.4.2.3 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。 7 储罐焊接

7.1 焊接坡口

7.1.1 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口。

7.1.2坡口加工可用机械加工，也可用火焰切割加工，但加工面影响焊接质量的表层，应用机械方法去除。

7.1.3坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合要求。

7.1.4 坡口表面两侧20mm内应将水、铁锈、油污和其它有害杂质清理干净。

7.2 焊条的烘烤及检验

7.2.1气电立焊所使用的保护气体，水分含量不应超过0.005%（质量）。使用前应经预热和干燥。

7.2.2 所用焊条应有质量证明书。

7.2.3 焊条使用前应按规定烘干。

7.2.4焊条烘干后，应放入80～120℃保温箱中储存，随用随取，焊条出保温箱后四小时用不完，需重新烘干。低[wiki]氢[/wiki]型焊条在现场使用时，应具备性能良好的保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。但重复烘干的次数不应超过二次。

7.2.5 焊条的选用按图纸或有关规范执行。

7.2.6焊条有专人保管，专人发放，未用完的应及时放入保温箱。用完取焊条应拿焊条头换取新焊条,焊工领取焊条必须持焊条保温桶，方可领取焊条。

7.2.7 所用焊条须报验后，送总包项目部。

7.2.8 施工现场的焊接材料贮存，场所及烘干设施，应符合国家标准《焊条质量管理规程》JB 3223的规定，并建立保管、烘干、发放制度。

7.3 焊接程序和方法

7.3.1 焊接操作程序：定位焊（点焊）→ 施焊 → 检验

7.3.2 定位焊所用焊条及焊接工艺应与正式施焊相同。

7.3.3 焊工应按焊接工艺指导书（工艺卡）规定的工艺参数施焊。

7.3.4 当[wiki]环境[/wiki]条件不利于焊接时，如风速大于10m/s；相对湿度大于90%；雨、雪环境，须采取有效防护措施，方可施焊。

7.3.5所有焊缝应经外观检查，不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣和飞溅物。焊缝应有圆滑过渡到母材的几何形状。