5000立方米液氨储罐施工方案

3.2.1.3 保冷层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。保冷层表面凹凸应按有关规定检查。基础表面凹凸度允许偏差≤25mm。

4 施工工艺

4.1 液压顶升倒装法施工工艺如下：

储罐构件加工制作 →罐底板底面防腐→ 罐底板铺设焊接 → 第一层壁板安装焊接 →包边角钢安装→ 罐顶胎具制作安装→ 罐顶安装焊接、就位 → 罐顶栏杆安装 →罐顶及第一圈壁板提升→第二层壁板组对焊接→胀圈安装→液压提升设备安装就位 →液压提升第二层壁板 → 依次安装提升各层壁板 → 焊缝检验 → 配件安装 → 罐体总体试验 →基础沉降观测 → 罐体防腐保温 → 交工验收

5 预制加工

5.1划线下料

5.1.1根据排版图或设计图纸，选择合适的板材放样、下料，尽量节省材料。

5.1.2放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割磨平的加工余量。

5.1.3碳钢的切割与焊缝坡口的加工，宜采用机械加工，也可用火焰切割加工；

5.1.4 零件的切割与号料线的允许偏差为：

2mm；机械切割 手工切割 1mm

5.1.5切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净，切割后的断面应清除熔瘤和飞溅物等。

5.2 底板的预制

5.2.1 储罐底板预制前应绘制排版图，宜按设计直径放大0.1%～0.2%。

5.2.2 罐底边缘板最小尺寸不得小于700mm，对接接头焊缝间隙，外侧为

6～7mm，内侧为8～12mm。

5.2.3 中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。

5.2.4 底板任意相邻焊缝间距不得小于200mm。

5.2.5 弓型边缘板尺寸允许偏差见下表：

测 量 部 位 允许偏差（mm）

长度AB、CD ±2

宽度AC、BD、EF ±2

对角线之差AD―BC ≤3

5.3 壁板预制

5.3.1壁板预制前应绘制排版图，并对每块壁板进行编号，按设计排版图下料也应对每块壁板编号，并应注意在每圈壁板上留长度2000mm以上的封门板。

5.3.2壁板坡口加工采用机械加工或用氧炔切割后用角磨机打磨清理，并应符

合图纸要求。

5.3.3壁板上下相邻两圈纵向焊缝间距不得小于500mm，其壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。

5.3.4 壁板尺寸允许偏差见下表：