CELL化生产概述(8)

单元化生产的绝好资料

和单件流相反的就是量产。虽然许多公司都很批量生产产品，但是那却导致了流程中的延误。在所有的批量产

品都完成流程之前，没有一个产品能够先传送到下一个流程。数量越大，某一单个产品在流程之间停留的时间就越长。

图1－3 批量生产产生浪费

批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性（图1－3）： 1. 他延长了顾客订单的交期；

2. 他需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品； 3. 他增加了产品被损坏或者破坏的可能性； 相反，单件流却能解决上述问题：

1. 他允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中 2. 他减少了搬运和存储所需要的资源 3. 他降低了产品被损坏或者失效的可能性 4. 他暴露了其它问题以使其受到重视；

单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时间只流一个产品。最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。CELL化生产帮助你关注流过整个流程的材料，而不是关注某种作业的设备。 图1－4﹕弹性生产 弹性生产：

在工业时代的早期，一个公司可以只生产一种产品，虽然顾客并不真正想要，但还是会买。而如今，顾客的需求变的多样化甚至是个性的，并且在特定的时间只需要特定类型的产品。如果你公司不能有效的满足他们的愿望，他们就会选择你竞争对手。

CELL化生产提供了满足顾客不同需求的灵活性(图1-4)。他将在同样设备上的和以同样流程制造的类似产品归于一组。同时，他鼓励公司减少机种转换所需要的时间。这就排除了造成批量生产不理想的一个主诱因---频繁换线需要花费太长时间。

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图1-5:制程和作业

对“流程”和“作业”的理解：

把一家工厂转换到CELL化生产将会减少流程中的浪费，同样会减少作业的浪费。理解这两者之间的不同点以及 流程：

流程指的是以一系列的作业将材料转化为成品的这个过程。其中的关键点在与材料被转化成可以出售的产品所生产过程包括4个基本类型的步骤或者阶段： 1. 转化：包括组装、分拆，形状或数量的改变； 2. 检查：与某一 标准进行比较； 3. 搬运：改变所处的位置；

4. 储存：无任何其它事件发生时等待的过程；

在这个生产流程中，零件或材料总是经过其中好几个步骤，图1－5中左部分就表明了流程中各部的典型顺序。各自的关键点是非常重要的。

要经历的过程。

请注意：其中只有“转化”才有附加价值中。

作业：

与“流程”不同,“作业”关注的是动作。作业指的是工人、设备为了生产产品，按照流程对对原材料的进行了加工的任何动作。图1－5的右边部分就是生产中作业的例子。

既然作业包括动作，作业的某一特定动作如何完成。作业的提高方法包括学习特定动作的不同动素，调整工作台的高度、角度使其更加好使用，等等。

但是要提高精益求精生产的效率，仅仅提高作业效率是不够的，公司必须同时提高流程。提高整个流程包括整

个流程的流水线化以减少整个过程中的阻碍和浪费，例如：

1. 无附加价值的步骤：包括等待和运输； 2. 换线或者调整时的停线；

3. 在转化步骤之间,原料或WIP必须经历的距离; 4. 检修或者对材料的重工的需要；

CELL化生产将在提高流程中和特定的作业中起到作用。