实习报告单 (1)(15)

shixibagao

nCO1 )Hn2+(3n+2

n2

C2H+2 2nHO

8.2工艺流程

8.2.1醇化

压缩送来的原料气（压力13.5MPa,CO≤3.0%、CO2≤0.2%）离油水杂质

分成两段，一股约60%-70%的气体（热交换器）

油分分

醇

化塔的换热器（管间），与管内从醇化塔出来的热气换热，提温140-160℃塔底部

醇化塔下部换热器（管内），提温至200-220℃

中心管进

第一混合分布器；沿筒壁往上走，

入触媒层进行醇化反应。气体由上而下出现第一个热点另一股约25%-30%的气体从塔侧下面进入内、外管的环隙

回收热量，自身温度提高至60-70℃从上面进入冷管降低冷管层触媒温度，同时自身温度调至160-180℃合，温度降至200-220℃绝热层反应后的气体

第一个混合分液器，与第一绝热层出口气体混第三绝热层、冷管层、下绝热层（走径向），下塔内换热器管内，与管外的140-160℃未反应的冷气

塔外热交换管内，与管

换热提高入塔气体温度，自身温度降至160-180℃间冷气换热，自身温度降至80℃分，在这里分离甲醇另一部分气体

水冷排，温度继续降至40℃以下进入醇

烃化系统，

中间槽，分离甲醇后的大部分气体循环机，提压后

油分循环生产

8.2.2烃化

醇化系统送来的合格醇后气（CO +CO2≤0.5%），分为三部分：一部分由冷激阀

烃化塔，用来调节炉温，一部分通过塔壁阀

烃化，一部分

烃

烃化热冷壁间被管内热烃化塔的热气换热管与冷却塔气混合

化塔底热交管间，被管内触媒层的热气换热后，温度进一步提高进入中心管，被电炉加热后

上绝热层反应

混合分布器，与另一部分从大盖插入的

烃化塔底热交管内。与入塔气

冷激气混合，降低温度后换热，温度被降低后出塔

下层反应

烃化热交管内，与管间冷气换热降低温度