实习报告单 (1)(14)

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气去造气换热降温

出废锅的气体从热交顶部进入热交管内与出循环机的管间气体热交底部出来进入水冷排，温度降至40度以下，出冷水排的气

氨分分离液氨后进入冷塔上部换热器管内与管外气

体大部分氨冷凝下来体换热

出冷塔与补充气混合后在循环机的推动下往复循环。

7.3工艺指标

7.3.1 压力指标

7.3.2温度指标

7.3.3 其他指标氨分离器液位：1/5-2/5 冷交换气液位：1/5-2/5 氨蒸发器液位：1/3-2/3 贮槽液位：20-80 电压0-650V

合成系统惰性气体 CH4+Ar>10-20%

电加热气最大功率：1000KW 循环气H2：N2比例2.8-3.0：1 新鲜气分循环气之比3-3.5：1 合成塔入口N2含量<4.5%

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7.4主要生产设备的性能及作用

8．醇烃化岗位

8.1工艺原理

该岗位的任务是将压缩送来的原料气中CO、CO2指标降至15ppm以下，并副产粗甲醇，其粗甲醇产量视生产负荷和醇氨比控制而定。具体原理：原料气首先进入油分得到气体部分，气体含有CO、N2、H2、CO2等，气体分成三部分通过三个管道进入醇化塔，在醇化塔里进行化学反应：CO和H2在高压高温和催化剂的条件下进行反应生成甲醇.

醇化 主反应： CO+2H2 CH3OH+Q(高温、高压、催化剂)

副反应： 2CO+4H2 CH3OCH3+H2O+Q CO+3H2 CH4+H2O+Q 4CO+8H2 C4H9OH+3H2O+Q CO2+H2 CO+H2O+Q nCO+2nH2 (CH2)n+nH2O+Q 烃化 nCO+2nH2

n

C2n H2

2n 2

O+(n-1)HO2 CH

2

nCO+(2n+21 )Hn

+nHO