实习报告单 (1)(13)

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6.3.2关键控制点

1）各段进出口压力、气体 2）循环油压

3）主轴瓦油压、轴瓦温度 4）电机电流、定子温度 5）注油器下油量及运转情况 6）通风橱运转情况

7）填料箱漏气情况 8）十字头、曲轴箱、滑道的来油情况

6.4设备型号

设备：6M25型压缩机，其功率为3000 KW。

7．合成氨岗位

7.1工艺原理

将合格比例的H2、N2合成为氨，并将大部分液氨气化去吸氨岗位，部分液氨出售合成放空及贮槽放气回收利用。主要反应式为N2+H2→NH3 (Fe2O3为催化剂，高温高压条件下合成)。

7.2工艺流程

压缩七段来的合格新鲜氢气、氮气与出冷塔的合成循环气体一起(使气体进一步冷却

)

油分离器除去机械杂质和油水并

氨冷气管与管外蒸发的液氨进行冷热交换

冷塔底部并将冷凝下来的液氨分离，气体进入冷塔

循环机加压

循环油分除去机械杂

的上部管间与管道内气体换热

质和油水的循环气，分为三路：一路作为冷激冷气与2#冷激热气混合调节第三

触媒层温度；第二路作为副线气；第三路作为主线进入一路塔的气体进入换热器与来自废锅的循环气进行热量交换来

冷却外筒出

热交顶端侧面出

主阀分别进入直径600和800氨合成塔，气体在合成塔内进行反应经塔底换热器后

出来进入废锅内加热管间除氧水，副产饱和水蒸