案例

案例 某钢铁集团的成本核算及管理

一、企业介绍

某钢铁集团某薄板有限公司是隶属于某钢铁集团有限责任公司的全资子公司，具有50多年的生产历史，固定资产5350万元，拥有员工1888人，各类专业技术人员222人，有15个专业科室及5个生产分厂，产品分钢材加工、金属制品、防盗门三大系列，7个品种，22种规格。主要产品有碳素结构钢热轧薄钢板，一般用途热镀锌低碳钢丝、混凝土用预应力钢丝、螺旋钢丝、防盗门。以及今年引进国外先进设备新开发的高强度、低松弛预应力钢绞线、复合包装袋等新产品。年钢材加工能力8万吨，防盗门1万樘，产值1亿元，利税2000万元。其管理工作一直处于同行业先进之列。

二、基本核算方法

从生产工艺而言，企业的产品生产属于连续式的多步骤生产；从产品生产组织而言，主要是属于大批量生产。因此，该企业采用分步法和分批法进行成本核算，对于生产线生产的产品采用品种法合算。

三、项目背景

我国钢铁企业间生产成本存在很大差距，从今年前7个月各企业主要钢材产品制造成本统计来看，高低相差在50～70%之间，如普碳钢连铸钢坯单位制造成本平均为1278.98元，最低只有1066.37元，最高却达1,839.15元，高低相差772.78元；高碳线材单位制造成本平均为1541.14元，最低为1238.33元，最高达1825.10元，高低相差539.77元，因此，我国钢铁行业生产成本存在很大下降空间。在钢材生产竞争日趋激烈的大背景下，通过企业加强管理，减能降耗，行业平均成本可望进一步降低。节能降耗是冶金企业走出困境，提高全行业运行质量和效益的战略选择。钢铁工业产品成本中的可控制部分主要是能源消耗，节能降耗已经成为冶金行业提高企业竞争力、实现增长方式转变的重要环节。1998年某吨钢综合能耗为920公斤标准煤，吨钢可比能耗为808公斤标准煤，为行业中拥有绝大多数传统工艺、传统装备和一般性产品的钢铁企业开展节能降耗增效作出了典范。如果全行业能耗水平达到济钢的水平，就可挖掘70多亿元的经济效益。

节能降耗是国有大中型企业降低成本、提高效益，实现“三年改革和脱困”目标的重要途径。某的经验进一步证明，只要认真抓好节能降耗，挖掘自身潜力，积极克服自身的薄弱环节，实施低成本战略，企业的面貌肯定会改变。当前，实现国有大中型企业三年改革与脱困目标已进入攻坚阶段。在激烈的市场竞争中，企业要立于不败，除了产品的品种、规格、质量、科技含量等因素外，在很大程度上取决于其成本和价格，因此节能降耗、降本增效就成为企业扭亏增盈的重要途径。一个企业对产品成本管理的程度如何，直接影响到该企业的经济效益。利用现代化管理手段去加强企业成本核算，一是要有硬件，二是要有软件，其中软件的使用和开发更重要。它不仅作为一项无形资产能使会计人员从繁重的劳动中解脱出来，而且还能给企业带来变动的经济效益，同时软件应用得好坏直接会影响到企业高层领导者决策正确与否。所以选择一套科学、便捷、适应的管理软件，是致力于加强成本核算、提高企业管理的有效途径之一。

四、管理软件在成本核算上的运用

利用现代化管理手段对企业管理、财务管理等一直是公司站在科技前沿考虑的问题，经过公司对管理软件市场调查研究，从中选择了经国家财政部验收、中国软件评测中心评测、中国金蝶K/3系统作为公司管理软件。

特别指出的是，在选择金蝶K/3系统时，根据以前成熟的经验，公司先考察验证对其在成本核算方面功能要求，再验证报表系统、账务系统方面的达标情况，最后再决策使用。经过了这么一个选择过程，如何利用金蝶K/3系统加强成本核算呢？