输煤

7天的耗煤量设计。煤场设备选用2台DQ1000/1500.30斗轮堆取料机，配推煤机，装载机作为煤场的辅助设备，碎煤机室选用2台倾斜式XGS1810型滚轴筛及2台HCSC8环锤式碎煤机作为筛分设备。从卸煤沟到煤场的带式输送机（火车卸煤沟下的带式输送机除外，带宽B=1200mm,带速V=2.5m/s，输送量

Q=1000t/h）均选用带宽B=1400mm, 带速V=2.5m/s，输送量Q=1500t/h。从煤场到主场房煤仓间的带式输送机均选用带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，输送量Q=1000t/h。

2.2.2本工程输煤系统共安装输煤皮带24条，其中我公司承担16条，山东电建一公司承担2条，其余6条为3#.4#炉用。全厂输煤系统除了煤场带式输送机为单路布置外，其余均为双路布置，一路运行，一路备用。并具备双路同时运行的可能性。

2.2.3输煤系统均从1#、2#机的主厂房和3#、4#机的主厂房之间上煤。

2.2.4双路带式输送机在卸煤系统出口、煤场出口及4号转运站和煤仓间转运点设交叉。煤仓层采用可变槽角梨式卸料器卸煤。

2.2.5输煤系统的控制方式采用程序控制，CRT显示。斗轮堆取料机采用程序控制，并与输煤程控室有信号和通讯联系。参加程序控制的设备还可以在就地进行起、停操作。在系统中的一些重要部位还设置了工业电视摄像头，用于监测设备运行状态。

2.2.6输煤系统还设计有辅助设施和附属建筑。

2.2.7为了保护胶带、滚轴筛、碎煤机、磨煤机等设备，在0号、2号带式输送机头部、3号转运站煤场入口处、碎煤机室前、后各设一级除铁器。在地下卸煤沟、各转运站、主厂房煤仓间、碎煤机室、推煤机库、驱动站内设有检修起吊设施。用于叶轮给煤机、碎煤机、滚轴筛、推煤机、带式输送机的驱动装置和