输煤

分别划出5层4个阶梯，对于B=1200mm的胶带输送机，每个阶梯宽度为250mm，对于B=1400mm的胶带输送机，每个阶梯宽度为300mm。要求划线准确，清晰。 c 胶接口割成直口，其误差阶梯直线间不能超过1 mm。

7.3.4.3 胶带接头的处理

a将接口按直线用皮带刀切掉胶带的多余部分，按四个阶梯逐层剥离覆盖胶和帆布，切割帆布时，下刀要轻重适宜，不得切伤或破坏层的完整性。在切割阶梯剥层和加工时必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末。 b 用木锉或φ100的碗式钢丝刷清除各帆布层上的残留胶屑，并打毛帆布表面，注意不要损坏帆布，同时用120#航空汽油将帆布表面油污、赃物清洗干净。 c将两接头合拢，要求贴合严密，保证其端头间隙不大于1mm。

d用120#航空汽油或胶带清洗剂清洗阶梯面后，用2200W电吹风烘烤使其风干，加热温度不得超过100℃。

e涂胶分为三次，第一次涂刷的胶浆应薄一些；第二次、第三次涂胶必须在第一次、第二次涂刷的胶浆汽油味已消失和不沾手时再进行；涂胶浆时应及时排除胶面上的气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶带厚度相同。

f粘合好的口上、下加 δ=20mm厚的钢板，用4个16T千斤顶使压，使其有50MPa左右的夹紧力，固化温度为常温，持续时间24小时。合拢后的接头，一定要用皮榔头自中间向四周敲实。

g交接头合口时必须对正，胶接头处厚度应均匀，不得有气孔、凸起和裂纹，胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布。

h皮带交接口数量共计为44个口，其中有一个为实验口， 0#、1#、2#、5#甲乙带各为3个口， 3#甲带4个口， 3#乙带5个口，、4#、6#甲乙带各为2个口， 7#