年产1000T碱性蛋白酶生产车间设计(11)
发布时间:2021-06-07
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生物工程
根据物料衡算的质量守衡定律,在间歇操作过程中,若系统内不发生物料
量的积累,输入的物料量等于输出的物料量。
表1 物料的基本物性参数
培养基
水 密度(kg/m) 1000 998 汽化替热 比热容 kJ/kg kJ/(kg·℃) 2258 4.183 4.183 沸点(℃) 100
生产1000kg比活力为50万U/g的发酵液量:
50万U/g×1000×1000=108万U
108万U/18000=2.78×107ml=27.8m3
18000U/ml –发酵液酶活
V0=V发/(0.68×0.7)=92.6/(0.68×0.7)=194.54m3
0.68—平均总收率 0.7—填充系数
发酵液所需淀粉量:194.54×2%=3.89kg
发酵液所需麸皮量:194.54×5%=9.73kg
发酵液所需玉米浆量:194.54×3%=5.83kg
二级接种量:V2=1%V1=1.95m3
吐温-80(M / V):0.02%×194.54=0.0389kg
MgSO4(M / V):0.02%×194.54=0.0389kg
表2 物料一览表
物料名称
发酵液(m3)
二级种液(m3)
淀粉(kg)
麸皮(kg)
玉米浆(kg)
吐温-80(kg)
培养基(kg)
MgSO4(kg)
5热量衡算 生产1t(100万U/g)酶的物料量 27.8 1.95 3.89 9.73 5.83 0.0389 19.49 0.0389 1000t/a酶生产的每日物料量 32.43 6.5 12.97 32.43 19.43 0.13 65.00 0.13 物料量 27800 1950 3890 9730 5830 38.9 19490 38.9 5.1 基准温度的选定
为便于计算,热量输入和输出的基准温度选为20℃(293K)。
5.2 连消塔的热量衡算
Q=Gc(t2-t1)=13406×3.91×(115-70)=2.36×106(kJ/h)
5.3 发酵罐的热量衡算
发酵时放出的生物热:Q总=4.18×6000×102.14=2.56×106(kJ/h)
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