及运输很费时，也常在一次装夹中完成全部粗、精加工。为了弥补不分阶段带来的缺陷，其工件在粗加工后，应松开夹紧机构，停留一段时间，让工件充分变形，然后再用较小的夹紧力重新夹紧，进行精加工。 4.3.3加工顺序的安排

（1）切削加工的安排原则：a.基准先行 b.先粗后精 c.先主后次 d先面后孔 （2）热处理工序的安排 a.预备热处理的目的的改善工件的加工性能，消除残余内应力，改善金相组织，为最终热处理做好准备，如正火、退火和调质等。预备热处理一般安排在粗加工前，但调质常安排在粗加工后进行。b.消除残余应力处理的目的是消除毛坯制造和切削加工过程中产生的残余应力，如时效和退火。c.最终热处理的目的是提高零件的力学性能（如强度、硬度、耐磨性等），如调质、淬火-回火以及各种表面处理，一般安排在精加工前。 （3）辅助工序的安排

辅助工序包括检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈、去磁和平衡等

检验。除了工序中自检外，还需在下列场合单独安排检验工序；a.重要工序前后；b.送往外车间加工之前；c.全部加工工序完成、去毛刺之后。有些特殊的检验（如探伤）用于检查工件内部质量，一般安排在精加工阶段。密封性检验、工件的平衡和重量检验一般安排在工艺过程最后进行。B.去毛刺。去毛刺常安排在下列场合进行；a.淬火工序之前；b.全部加工工序结束之后。