四、工艺措施说明

4.1基准的概念和分类

零件是由若干表面组成的，各表面之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准。 4.1.1设计基准

设计图样上所采用的基准称为设计基准。如零件图上的轴心线是各外圆和孔的设计基准。 4.1.2工艺基准

在工艺中采用的基准称为工艺基准。按用途可分为定位基准、测量基准等。 定位基准。加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所使用的基准。如零件在精车时，中心孔就是定位基准。

测量基准。零件检验时，用于测量已加工表面尺寸及位置的基准。如检验Ø86.3、Ø24外圆表面全跳动时，中心孔是测量基准。

4.2 定位基准的选择

选择工件的定位基准，实际上是确定工件的定位基面。根据选定的基面加工与否，又将定位基准分为粗基准和精基准。在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准，则称为精基准。在选择定位基准时，是从保证精度要求出发的，因此分析定位基准选择的顺序就应为精基准到粗基准。 4.2.1精基准的选择

选择的原则是：（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）自为基准原则（4）互为基准原则（5）便于装夹原则。 根据以上选择的原则，我们就可以选择两端面的中心孔作为精基准。 4.2.2粗基准的选择

选择的原则是：（1）非加工表面原则（2）加工余量最小原则（3）重要表面原则（4）不重复使用原则（5）便于装夹原则。根据以上选择的原则，在加工时：