水罐施工方案(4)

天津海光药业有限公司氯化钠沉降槽施工方案

b.现场组建预制场用于储罐及附件的预制工作，预制必须满足安装施工需要。

c.罐底的排版直径，按设计直径放大0.15%，保证底层罐壁纵缝与罐底边缘板对接缝距离不小于200mm，所有罐壁开口应避开焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应大于200mm，补强圈不得拼焊。

d.罐底板的圆周边缘采用手工火焰切割下料，其余直边采用机械切割加工或半自动火焰切割。所有火焰切割的板边用磨光机打磨修正。

e.罐壁板采用半自动火焰切割加工坡口，滚板机和弧形胎具配合进行滚圆预制,罐壁板预制允许偏差宽度方向为±1.5mm，长度方向为：±2mm，对角线之差的绝对值≤3mm，对角线方向的直线度≤2mm，宽度方向的直线度≤1mm。

f.罐顶扇形板采用半自动火焰切割，扇形板的预制偏差宽度方向为±1.5mm，长度方向为：±2mm，对角线之差的绝对值≤3mm。

g.罐壁板滚圆后，均须用弧形样板检查曲率，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。

h.预制成形后，在专用弧形胎具上存放和运输，并在起吊过程中采取有效措施，以防变形。

i.直梯、栏杆制作应牢固、平直、光滑切割面应无裂纹，不得有夹层，焊接飞浅清理干净。整个构件不应变形，无焊瘤、污油粘结泥沙。

6、储罐组装的基本方法

a.罐底组装

——罐底板铺设前，要清除表面的泥土、油污，其下表面涂刷二遍沥青环氧媒沥青漆。

——罐底板采用对接接头。基础验收合格后，确定方位画出中心线，确定底板安装位置线，安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。板之间铺设间隙为2-3mm。

——焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。

——罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，并对所有焊缝进行检查验收。

b.罐壁组装

采用汽车吊吊装法安装，先将壁板每圈组队好然后将顶板与第一圈组对，在将其吊起与第二圈组对，在与第三圈组对，将第四圈壁板与底板组对，最后将三圈壁板与顶板吊装组对。

——罐壁安装的具体要求

①壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，按排版图对号入座，需要校正时，防止出现锤痕。

②按壁板安装内半径，在罐底板上划出圆周线及每张壁板上的安装位置线，并在安装圆内侧100mm处划出检查圆线。

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