AQ30132019危险化学品从业单位安全标准化通用规范(10)

5.5.2.5 企业应对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存

校准和维护活动的记录。

5.5.3 特种设备

5.5.3.1 企业应按照《特种设备安全监察条例》管理规定，对特种设备进行规范管理。

5.5.3.2 企业应建立特种设备台帐和档案。

5.5.3.3 特种设备投入使用前或者投入使用后３０日内，企业应当向直辖市或者设区的市特种设备监督管理

部门登记注册。

5.5.3.4 企业应对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行1 次检查，并保存记录。

5.5.3.5 企业应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校

验、检修，并保存记录。

5.5.3.6 企业应在特种设备检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经

定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。

5.5.3.7 企业特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并向原登记的特种设备监督管理部门办理注销。

5.5.4 工艺安全

5.5.4.1 企业操作人员应掌握工艺安全信息，主要包括：

1）化学品危险性信息:物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值；

2）工艺信息:流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值；

3）设备信息:设备材料、设备和管道图纸、电**类别、调节阀系统、安全设施。

5.5.4.2 企业应保证下列设备设施运行安全可靠、完整：

1）压力容器和压力管道，包括管件和阀门；

2）泄压和排空系统；

3）紧急停车系统；

4）监控、报警系统；

5）联锁系统；

6）各类动设备，包括备用设备等。

5.5.4.3 企业应对工艺过程进行风险分析：

1）工艺过程中的危险性；

2）工作场所潜在事故发生因素；

3）控制失效的影响；

4）人为因素等。

5.5.4.4 企业生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认。安全条件应满足下列要求：

1）现场工艺和设备符合设计规范；

2）系统**密测试、设施空运转调试合格；

3）操作规程和应急预案已制订；

4）编制并落实了装置开车方案；

5）操作人员培训合格；

6）各种危险已消除或控制。

5.5.4.5 企业生产装置停车应满足下列要求：

1）编制停车方案；

2）操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。

5.5.4.6 企业生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：

1）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；

2）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。

5.5.4.7 企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。