工序90、以A面及E面定位粗铣G、F面

工序100、以A面及D面定位精铣F面

工序110、以 62.4及A面定位，粗插削键槽、斜孔 4 工序120、以 62.4及A面定位，半精插削键槽、斜孔 4 工序130、以 52g6及A面定位，钻孔3 16.5及3 11、钻孔 18 工序140、以 52g6及A面定位，铰孔3 16.5及3 11 工序150、钳工去毛刺 工序160、终检

在两个工艺路线相比较当中，由于工艺路线（一）的工序比较集中，在装夹方面没有那么繁琐，所以我们选择了拟定路线方案（一）

4.4、确定机床设备 4.4-1选择机床

a. 工序10、20、30、40、50、60是粗车和半精车。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回转体，固宜在车床上镗孔,选用最常用的CA6140型卧式车床即可。

b. 工序70是粗铣和半精铣平面，应选卧式铣床XA5302。 c. 工序80是粗插和半精插，应选立式插床B5020。

d. 工序90、100是钻小孔3- 11mm 、锪钻3-16.5mm，钻 4小孔及

18的盲孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选立式

钻床Z525。 4.4-2选择夹具

本零件钻斜孔 4工序需要用专用夹具外，其他各工步使用通用夹具即可。前五道车床工步用三爪定心卡盘、铣平面工步用心轴。 ① 选择刀具

⑴在车床上加工的工步一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工铸件类零件采用YG类硬质合金，粗、精加工用YG6。为提高生产率及经济性，可选用可转位车刀（GB5343.1-85，GB5343.2-85），切槽刀宜选用高速钢。

⑵铣刀按表3.1-40选错齿三面铣刀（GB112-85）。零件要求铣切深度为25.5mm按表3.1-28。铣刀的直径d=100mm，铣切长度Z=10