5.1确定圆柱面的工序尺寸

圆柱面多次的加工的工序尺寸与加工余量有关。前面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应该总加工余量分为各加工余量，然后由后望前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。

各零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表7.6-3所列。

六、确定切削用量及基本时间

在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量，即背吃刀量，进给量切削速度，确定方法是，先确定切削深度和进给量，再确定切削速度，用《现代制造工艺设计方法》公式n=

1000Vc

换算出查表或计算法 dw

所得的转速，根据转速在选择机床实有的主轴转速表取接近的主轴转速作为实际转速，对粗加工选取实际切削速度，实际进给量和背吃刀量后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后切削用量填入

6.1确定工序10的切削用量及基本时间

工序1，加工材料HT150， b 200mpa， 150~200HBS 粗车M64 1.5内螺纹左端面C面，外圆 80h11车 120 1mm左台阶面D面；机床选择，选择CA6140车床，选择方法查《简明手册》表4.2－7.22）2)确定切削用量及工时定额。

①根据《切削用量简明手册》表1.2选择YG6X硬质合金车刀，刀具耐用度T＝60mm，刀杆尺寸按表2－25选择16 25mm，刀片厚度6mm

00000

.r0＝10查（2－14）r01＝－5 Kr=75 Kr/=15 s＝0

a0=a0/=6 r =1mm

6.1-1粗车端面C面