工段3、加工过程

工序10： 52g6外圆及端面定位，粗车另一端面C面。粗车外圆 80h11及台阶D面,粗镗孔 62.4， 62±0.015， 58, 倒角1×30°、1×45°。

工序20：以粗车的 80h11外圆及端面C定位，粗车另一端

0.02

面E面、粗车外圆 52g6及台阶A面、粗镗 360孔、倒角。

工序30：以粗车后的 80h11外圆及端面定位，半精车另一端面E面、半精车外圆 52g6、半精车 120±1及台阶A面，半精镗 62.4， 62±0.0015,倒角1×30及1×45角。 加工内螺纹是以外圆 52g6及A面定位基准，为了更好地保证他们之间的位置精度，攻内螺纹时。先精车外圆 52g6及A面。

工序40: 以半精车后的 52g6外圆及端面A定位；半精车外圆 80h11、端面C面及精车台阶面D面,半精镗孔 62.4， 62±0.0015，切槽、倒角1×30及1×45角。

工序50：以 80h11外圆及端面定位；精车外圆 52g6及精

0.02

车台阶面A面、精镗孔 360、倒角1×45。 工序60:以精车后的 52g6外圆及A端面定位，精车外圆

80h11、精镗 62.4， 62±0.0015,倒角1×30及1×45角、

切槽、车螺纹M64×1.5。

工序70：已精加工后外圆 52g6定位，粗铣大圆盘的F、G

0.20

面，半精铣F34.5 0.40切面。

0.02工序 80：已精加工后外圆 52g6及端面C定位，插铣 360

内孔键槽。

0.02

3个通孔、1个小孔、 18盲孔、 360内沟槽于大圆盘有位置关系，划线定出钻孔加工位置。

工序90：以外圆 52g6、E端面定位钻 11的3个孔、锪钻

16.5的孔；

工序100：以外圆 80h11孔及C端面钻 4小孔和 18的盲孔。