车------半精车------精车

⑷ 62.4mm、 62 0.015内孔；为未注公差尺寸。根据GB1800-79规

定公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6 m，毛坯孔已铸出。根据表1.4-7加工方法可采取：粗镗------半精镗------精镗。

0.02

⑸ 360内孔；为未注公差尺寸，根据GB180-79规定公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6 m，毛坯已锻出。根据表1.4-7加工方法可采取：粗镗------半精镗-----精镗------拉孔（或磨孔）等都能满足加工要求。由于加工 62.4mm、 62 0.015用镗孔加工方法，固选用：粗镗------半精镗------精镗。

⑹端面；端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra1.6 m、Ra3.2 m、Rz50 m，三种要求，要求Ra1.6 m的端面：粗车-----半精车------精车。要求Ra32 m的端面：粗车------半精车。要求Ra250 m的端面：粗车即可（表1.4-8）。

⑺槽;槽宽和槽深的公差等级分别为IT13和IT14，表面粗糙度分别为Rz50 m、Ra3.2 m，需采用：（参考表1.4-8）。 ⑻内螺纹；普通细牙螺纹，表面粗糙度为Ra3.2 m、精度等级为IT6，攻螺纹即可。

⑼3- 11的内圆表面粗糙度为Rz50，需进行钻孔（查表14-7）。

⑽盲孔和斜孔 4，未注明尺寸公差表面粗糙度Ra50 m，只需要进行钻孔。

0.20

⑾平面F34.5 公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra3.2，需：粗铣------ 0.40；半精铣。

⑿平面G；未注明公差。根据GB1800-79规定其公差等级IT12表面粗糙度为Ra50 m，需粗铣即可。 4.3制定工艺路线：

法兰盘的加工工艺路线一般是先进行外圆加工再进行内孔加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则。外圆加工可按照下述工艺路线进行：

工艺路线（一）

工段1、铸造毛坯 工段2、进行时效处理