⑶钻3- 11孔按表3.1-5选直柄麻花钻 11，长度L=100mm；钻 4通孔选直柄麻花钻钻 4，长度L=60mm；钻 18的盲孔，选直柄麻花钻 18，长度L=150mm。 4.4-3选择量具

本零件属小批量生产，一般均采用通用量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择时，采用其中一种方法即可。 ① 选择各外圆加工面的量具

工序40中精车外圆 52g6达到图纸要求，现按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用量具，该尺寸公差T=0.019mm。按表5.1-1计量器具不确定度允许值u1=0.018 mm。根据表5.1-6，分度值0.02mm的游标卡尺，其不确定数值。u u1,不能使用。必须u u1，故应选分度值0.01mm的外径千分尺（u=0.005mm）。从表5.2-10中选择测量范围为50~75mm，分度值为0.01mm的外径千分尺（GB1216-85）即可满足要求。

按照上述方法选择本零件各外圆加工面的量具如表7.6-1所列，加工 80h11外圆面可用分度值0.005mm的外径千分尺进行测量，但由于加工 120mm外圆面是在同一工序中进行，故用表中所列的一种

② 选择加工孔用量具： 62±0.015孔径粗镗、半精镗、精镗三次加 0.46 0.19

工。粗镗至 600mm，半精镗至 61.90,精镗 62 0.015。

0.461、粗镗孔 60.50mm公差等级为IT13。按表5.1-5精度系数K=10计

量器具测量方法的极限误差 um KT 0.1 0.46 0.046mm。查表5.1-6可选内径百分尺，从表5.2-10中选分度值0.01mm，测量范围50~125mm的内径百分尺（GB8177-87）即可。

0.19

2、半精镗 61.90mm公差等级约为IT11，则K=10%。根据5.1-6,可选内径百分尺。从表5.2-10 um KT 0.1 0.19mm 0.019mm，

中选分度值0.01mm，测量范围50~129mm的内径百分尺（GB8177-87）即可。

3、精镗 62 0.015,由于精度要求高加工时每个工件都需要进行测量，固选用极限量规。由手册可知，根据孔径三牙锁紧式圆柱塞规。

③ 选择加工轴向尺寸所用量具

④选择加工槽所用量具，槽径粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣是均为IT14；半精铣是槽宽为IT13。均可选用分度值为0.02mm，测量范围0~150mm的游标卡尺（GB1214-85）进行测量。

五、确定工序尺寸

确定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准装换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。