白酒包装的质量管理(3)

使用的百分比抽样方法，直到80年代初，我国计数抽样检查标准制订贯彻后，才逐步跨入第三个质量管理阶段——统计质理管理阶段。

·现代质量管理阶段。60年代，社会生产力迅速发展，科学技术日新月异，质量管理上也出现了很多新情况。

1.3.3.质量管理工具

PDCA“管理者的成功源于将寻常的事情做得不寻常地好”，这就是改善的力量。

PDCA是管理的核心，即确保今日的工作并开发明日更好的工作方法。”戴明循环的四大步骤包括：1. 计划短期目标；2. 执行计划；3. 检查计划是否执行；4. 采取处理措施。

PDCA循环的四大特点是：(1)大环套小环，企业本部、部门、车间、班组、员工都可实施PDCA循环，发现问题并加以改善；(2)阶梯式上升，PDCA循环并非总是停留在一个水平上，一个水平上循环结束后又进入下一个更高水平循环，水平逐步上升；(3)循环往复，PDCA循环的4个过程并非运行一次就宣告终结，而是周而复始地推进。一个循环结束仅仅表明解决了一部分问题，可能还存在其他问题，或者又出现了新的问题，所以再进入下一个PDCA循环；(4)PDCA循环使用科学的数理统计方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，其典型模式被称为“四个阶段”、“八大步骤”以及新旧七种工具2.白酒包装过程易发质量问题的研究

引起白酒包装问题的两个关键因素主要体现在系统错误和偶然错误。

2.1系统错误引发的质量问题：

2.1.1.所谓系统错误是指因为管理系统疏漏对生产目标派发错误、关键工序点员工的偶然错误引起的整个生产对象错误，以及机械系统错误等。

2.1.2.系统错误的特点：

发生质量“事件”后会造成大批产品不合格以及成批包材报废。引起批量返工。 系统错误问题得不到即使排查，那么即使偶然错误控制得再到位也将难以纠正。

2.1.3系统错误在白酒包装的体现

管理生产派单内容与委托加工合同标样不符。

生产成品酒与标样不符。

喷码机系统喷码错误

2.2偶然错误引发的质量问题

2.2.1.偶然错误主要是指由于员工在生产操作中因为质量意识的疏忽、思想松懈。造成的偶然工作失误引起的质量缺陷。

2.2.2.偶然错误特点：

由于是员工思想意识的疏忽，因此本人难以发现错误原因。需要其他员工的防检。 偶然性问题即是细节性问题。因此需要加强细节管理和采用切实有效的现场生产管理方法。例如：某生产小组为防止员工因为疏忽把未贴防伪的瓶酒装入礼箱中，该小组采用每箱酒的首瓶酒倒立搁置区分的办法。

3.质量管理措施

3.1生产管理部门

3.1.1.日核生产派工单

在定单式生产的今天，及时生产和正确生产也是预防生产质量问题的关键。企业生产任务下达方式采用逐级派达方式。即：

由于是一个整体的分派系统，只要是那一方面错误都会引起整个生产问题。因此作为中心分派任务的负责人不但要准确的分派生产加工任务，还应该与各部门之间进行派单核对。总根源杜绝质量问题的存在。