白酒包装的质量管理(4)

核对内容：

·分派的生产内容时候是客户要求生产的产品。

·分派生产任务时候与需要生产标样完全符合。（品名、酒度、礼盒等）

·核对当日班组生产是否按派工单进行生产的。

3.1.2.完善质量问题上报制度

质量问题上报，是指生产车间在生产操作中发生了生产质量问题时，必须上报到生产中心。

质量问题上报，不是要追究问题的责任，是要生产中心明白质量问题存在的原因，那样对于管理中心来说才能对症下药帮助生产小组寻找预防质量和改进措施。

质量上报制度也是为管理中心提供质量数据，提高管理水平，督导正确生产的关键工作。 质量上报制度，是生产中心掌握班组生产状况的重要工作。

3.1.2.问题分析会议

质量分析会议的一个解决复杂问题的程序，在生产活动中每个问题的出现实际上代一次预防质量再次出现的机会。带来生产价值取向。质量问题分析会议就是一个程序，一个工作步骤，帮助生产小组解决生产质量问题和预防质量“事件”工作程序。

3.1.2.1.质量分析会议的流程：

完成一个良好的质量分析会议需要事先做充分的准备。整个质量会议的流程一般分为： ·会议前准备。会议前准备主要体现在质量数据的收集和统计。

·会议中组织。会议中组织主要体现在与会人员能各尽所能的提出客观的质量问题发生的原因，以及改进和预防措施。

·会议后的跟进。主要体现在要将质量分析会议提出的解决办法和预防措施落实到位。

3.1.2.2.质量会议应该遵循的原则：

·发言公平原则。对于每个人来说，看待问题的方面是不一样的，只有综合了各个人的长处，吸取精髓。才能真正的把解决方案弄的完善和完整。

·提出问题方案应该遵循

简短化，避免冗长和难以理解。

可操作性。要根据生产班组的实际情况做出良好的更正方案，应该规避“华而不实”。 ·分析问题客观性。在对质量问题的分析时候，与会人员应该根据实际情况做出科学、客观的意见。

3.1.3.质量问题改进的督导工作

在生产过程中，如果出现质量问题，必须要及时的改进。防止大量产品出现质量缺陷，造成对生产成本的浪费。

在白酒包装生产过程中，采用的质量改进方法大致如下：

·先隔离再分析问题最后再实施改进措施。

·出现只来年感问题后必须先改进再进行生产。避免有质量缺陷的产品混入合格质量产品中，造成终端质量问题。

·在改进过程中，生产班组组长和在线质量检验员应该现场进行督导，直到质量问题完全排查方可离开。

·对于有较大生产质量问题的，生产管理中心应该派专人现场协助质量改进工作。同时做好处理方案的登记。

3.2现场质量管理工作

现场质量控制的好坏直接关系到生产质量的好坏，所以对现场质量的管理应该格外重视。由于白酒包装生产是一项细节性工作，所以现场质量管理工作就是要做好生产过程的全面管理。