干燥车间施工方案(11)

时间：2026-01-18

土方、混凝土、模板、钢筋、脚手架、钢结构

一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（比如：HRB335等）技术条件：δb/δs=xxd≥1.25，δs/δs标=xx≤1.3。

c. 外观检验

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。

d. 力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

② 配料加工方面

a. 配料时满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

b. 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯处点处不得有裂纹和回弯现象。

① 钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的要求。

土方、混凝土、模板、钢筋、脚手架、钢结构

6、质量管理与措施 (1) 钢筋堆放

① 工程部根据实际进度计划牵头提出全理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

② 由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必须时施工现场设专人分类、发料。

(2) 定位钢筋的安装与绑扎 ① 柱基定位筋

柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

② 板钢筋支撑

有梁板钢筋的支撑，每1m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。 ③ 钢筋保护层

底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层；柱混凝土保护层采用塑料卡卡在术四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道；每道设6块（含两侧）；板混凝土保护层用塑料块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放板钢筋保护层。

(3) 其他

① 较为复杂的柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

② 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

③ 底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。

④ 柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35(mm)的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。

混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。 7、安全消防措施

① 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

② 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

③ 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专

土方、混凝土、模板、钢筋、脚手架、钢结构

职人员进行，不得私自进行维修。

④所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。 8、环保与文明施工措施