金属切削教案原(21)

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3.粒状切屑

切屑裂纹贯穿整个切屑断面，切屑成梯形粒状。

特点：较少见，切削力波动大，切削过程不平稳，加工表面质量差。 以上三种切屑是在切削塑性金属材料时才能产生的。 切屑形态相互转换的切削条件是：

粒状切屑 节状切屑 带状切屑 （1）增大刀具前角 （2）增大切削速度 （3）减小进给量 4.崩碎切屑

切屑呈不规则的碎块状。 切削脆性金属材料时产生的。

切削过程不太平稳，易损坏刀具，加工表面较粗糙。 减小进给量，减小刀具主偏角，适当提高切削速度可使崩碎切屑转为片状或针状切屑，切削过程中的不良现象得到改善。

三、切削变形程度的度量方法

金属切削过程中，切削层转变为切屑，形状变化为长度缩短，厚度增大，宽度变化极小，根据材料变形前后体积不变，可用变形系数 来度量切削变形的大小。

llc

hchhD

式中 l—切削层长度

lc—切屑长度

hch—切屑厚度

hD—切削层厚度

变形系数 总是大于1， 越大，切削变形越大，工件材料塑性越大，剪切角 越小。

四、积屑瘤

在一定的切削速度范围内切削塑性金属材料时，往往会在刀具切削刃及刀具部分前面上粘结堆积一楔状或鼻状的高硬度金属块，称为积屑瘤。