金属切削教案原(15)

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W6Mo5Cr4V2(简称M2)，含碳量为0.8%～0.9%，含W6%、Mo5%、Cr4%、V2%。

优点：抗弯强度、冲击韧度有所提高，热塑性好，适合制造受冲击力较大的刀具和热轧刀具。

缺点：脱碳敏感性大，淬火温度范围窄。

二、高性能高速钢

高性能高速钢是在普通高速钢成分中再添加一些C、V、Co(钴)、Al(铝)等合金元素，进一步提高耐热性能和耐磨性。这类高速钢刀具的耐 用度为普通高速钢的1.5～3倍，适用于加工不锈钢、耐热钢、钛合金及高强度钢等难加工材料。这种高速钢的种类很多，下面主要介绍两种。 1. 钴高速钢

在高速钢中加入钴，典型牌号是W2Mo9Cr4VCo8。

优点：良好的综合性能，允许较高的切削速度，适于加工高温合金和不锈钢等难加工材料。

缺点：含钴量高，价格昂贵。 2. 铝高速钢

在高速钢中加入铝，典型牌号是W6Mo5Cr4V2Al。 优点：提高耐热性的耐磨性，良好的切削性能。

缺点：淬火温度范围窄，氧化脱碳倾向大，磨削性能差。

三、粉末冶金高速钢

粉末冶金高速钢是将高频感应炉熔炼的高速钢液用高压惰性气体雾化成细小粉末，将粉末在高温高压下制成刀坯，或压制成钢坯然后经轧制(或锻造)成材的一种刀具材料。

优点：韧性和硬度较高，可磨削性能好，材质均匀，热处理变形小，质量稳定可靠，耐用度较高，故可切削各种难加工材料，特别适合于制造各种精密刀具和形状复杂的刀具。

四、高速钢的表面处理

高速钢刀具经过表面化学处理后，可提高刀具的切削性能。

处理方法有：用盐浴氮碳共渗、气体氮碳共渗、辉光离子氮化和离子注入等。还可用真空溅射的方法在高速钢刀具表面沉积一层TiN或TiC等材料。经过表面处理或涂层后，刀具的耐磨性和耐用度可以得到显著提高。

小结：

本节主要是高速钢的种类及选用。高速钢按切削性能可分为普通高速钢、高性能高速钢和粉末冶金高速钢。高速钢具有较高的硬度、耐磨性以及强度和韧性。高速钢的最大优点是可加工性好并具有良好的综合力学性能。高速钢主要用于制造形状复杂的刀具。高性能高速钢和粉末冶金高速