金属切削教案原(17)

简要介绍资料的主要内容,以获得更多的关注

主要用于加工钢材及有色金属，一般不用与加工含Ti的材料,如1Cr15Ni9Ti，Ti与Ti的亲合力较大，使刀具磨损较快。

二、涂层硬质合金的选用

涂层硬质合金是采用韧性较好的基体（如硬质合金刀片或高速钢等），通过化学气相沉积和真空溅射等方法，对硬质合金表面喷涂厚度为5～12μm的涂层材料，以提高刀具的抗磨损能力。

涂层材料为晶粒极细的TiC、TiN、Al2O3等。适合于各种钢材、铸铁的半精加工和精加工，也适合于负荷较轻的粗加工。

硬质合金刀具材料有YG 类、YT 类。具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、抗弯强度低和可加工工艺性差等特点。涂层刀片有效解决了刀具的硬度、耐磨性与强度、韧性之间的矛盾，大大提高了刀具的切削性能，且具有较好的通用性，但价格较高。

第四节 其他刀具材料或超硬度刀具材料

一、陶瓷

主要是以氧化铝（Al2O3）或氮化硅（Si3N4）等为主要成分，经压制成型后烧结而成的刀具材料。

陶瓷材料优点是：有很高的硬度和耐磨性；有很好的耐热性，在1200℃高温下仍能进行切削；有很好的化学稳定性和较低的摩擦因数，抗扩散和抗粘结能力强。

陶瓷刀具最大的缺点是强度低、韧性差。

陶瓷刀具适用于各种金属材料(如钢、铸铁、有色金属等)的半精加工和精加工，但不适于机械冲击和热冲击大的加工场合。

二、金刚石

金刚石分为人造和天然两种，金刚石价格昂贵，刃磨困难，应用较少。人造金刚石是在高温高压和其他条件配合下由石墨转化而成。是目前已知最硬的，硬度约为10000HV。

金刚石目前主要用于磨具及磨料，作为刀具多在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削。

三、立方氮化硼

立方氮化硼刀具有整体聚晶立方氮化硼和立方氮化硼复全刀片（在硬质合金基体上烧结一层厚度约为0.5mm的立方氮化硼）两种。

立方氮化硼硬度高，耐磨性好，耐热性好，可对高温合金、淬硬钢、冷硬铸铁进行半精加工和精加工。