金属切削教案原(20)

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简化，用OM平面代替第一变形区，平面OM称为剪切平面，剪切平面与切削速度的夹角称为剪切角

2.第二变形区

金属切削层经过第一变形区后绝大部分开始成为切屑，切屑沿前刀面流出，由于受刀具前面挤压和摩擦的作用，切屑将继续发生强烈的变形，这个变形区域称为第二变形区，用Ⅱ表示。

特点：（1）靠近刀具前面的切屑底层附近纤维化，切屑流动速度缓慢，

甚至滞留在刀具前面上； （2）切屑发生弯曲变形；

（3）由摩擦产生的热量使刀屑接触面附近温度升高。 第二变形区的变形直接关系到刀具的磨损，也会影响第一变形区的变形大小。 3.第三变形区

当金属进入第一变形区，发生了塑性剪切滑移变形，而在切削刃钝圆部分，这种变形更加复杂，更加激烈。

切削层在刃口钝圆O点处分离为两部分，O点以上的部分成为切屑沿前刀面流出，O点以下部分绕过切削刃沿刀具后面流出，成为已加工表面。

由于钝圆半径的存在，在整个切削厚度中，O点以下的那一层金属切削层，不能沿OM方向剪切滑移，只能受钝圆的挤压，不断受到挤压摩擦，产生塑性变形，这个变形区域称为第三变形区，用Ⅲ表示。

第三变形区的变形，会造成已加工表面的加工硬化和产生残余应力，对已加工表面的质量影响密切。

二、切屑类型

金属切削过程中，由于工件材料的不同和切削条件的不同，切削产生的切屑可分为四种类型。

1.带状切屑

切屑连续呈较长的带状，底面光滑，背面无明显裂纹，呈微小锯齿状。 特点：较常见，切削力波动小，切削过程较平稳，加工表面质量较好。 2.节状切屑

切屑背面有时有较深的裂纹，呈较大锯齿形。

特点：切削力波动较大，切削过程不太平稳，加工表面质量较差。