金属切削教案原(13)

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第二章 刀具材料

新课导入：在金属切削过程中，刀具切削部分承担切削工作，

其材料性能的好坏对于切削效率、加工成本、加工表面质量都有密切关系。目前广泛应用的刀具材料有高速钢和硬质合金。随着生产率的不断提高和难加工材料的日益广泛应用，超硬刀具材料也不断涌现，如：陶瓷、立方氮化硼和人造金刚石等。

授课方式：讲授法 授课内容

第一节 刀具材料应具备的性能

在切削过程中，会产生切削抗力、切削热、冲击和振动，那么刀具材料具有哪些性能才能满足要求呢?

一、高的硬度

硬度是指材料表面抵抗其他更硬物体压入的能力，刀具材料的硬度高于工件材料的硬度。

目前室温下刀具材料硬度大于或者等于60HRC。高速钢在63～66HRC以上，硬质合金在74～81.5HRC左右，人造金刚石10000HV。

二、高的耐磨性

耐磨性是指材料抵抗磨损的能力。

耐磨性与材料的硬度、化学成分、显微组织有关。一般而言，材料硬度越高，耐磨性越好。刀具材料组织中的硬质点的硬度越高，数量越多，分布越均匀，耐磨性越好。

三、高的耐热性

耐热性是指材料在高温下仍能保持原硬度的性能。 刀具材料的耐热性越好，允许切削加工时的切削速度越高，有利于改善加工质量和提高生产率，有利于延长刀具寿命。

四、足够的强度和韧性

强度是指材料在静载荷作用下，抵抗永久变形和断裂的能力。刀具材料的强度一般指抗弯强度。

韧性是指金属材料在冲击载荷作用下，金属材料在断裂前吸收变形能