水电站水轮机组安装技术规范

4.10 机组的一般性测量应符合下列要求：

a) 所有测量工具应定期在有资质的计量检验部门检验、校正合格；

b) 机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，相对于厂房基准点的误差不应超过 1mm； c) 各部位高程差的测量误差不应超过 0.5 mm；

d) 水平测量误差不应超过0.02 mm/m；

e) 中心测量所使用的钢丝线直径一般为0.3mm 0.4mm，其拉应力应不小于1200 MPa； f) 无论用何种方法测量机组中心或圆度，其测量误差一般应不大于0.05 mm；

g) 应注意温度变化对测量精度的影响，测量时应根据温度的变化对测量数值进行修正。

4.11 现场制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。

设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际工作压力，保持30min，无渗漏现象；进行严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h，无渗漏现象。

单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐水压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持30min，无渗漏现象。

4.12 设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。

4.13 单根键应与键槽配合检查，其公差应符合设计要求。成对键应配对检查，平行度应符合设计要求。

4.14 机组及其附属设备的焊接应符合下列要求：

a) 参加机组及其附属设备各部件焊接的焊工应按DL/T 679或制造厂规定的要求进行定期

专项培训和考核，考试合格后持证上岗；

b) 所有焊接焊缝的长度和高度应符合图纸要求，焊接质量应按设计图纸要求进行检验； c) 对于重要部件的焊接，应按焊接工艺评定后制定的焊接工艺程序或制造厂规定的焊接

工艺规程进行。

4.15 机组和调速系统所用透平油的牌号应符合设计规定，各项指标符合GB 11120的规定，见附录F。

4.16 机组所有的监测装置和自动化元件应按出厂技术条件检查试验合格。

4.17 水轮发电机组的部件组装和总装配时以及安装后都必须保持清洁，机组安装后必须对机组内、外部仔细清扫和检查，不允许有任何杂物和不清洁之处。

4.18 水轮发电机组各部件的防腐涂漆应满足下列要求：

a) 机组各部件，均应按设计图纸要求在制造厂内进行表面预处理和涂漆防护；

b) 需要在工地喷涂表层面漆的部件(包括工地焊缝)应按设计要求进行，若喷涂的颜色与

厂房装饰不协调时，除管道颜色外，可作适当变动；

c) 在安装过程中部件表面涂层局部损伤时，应按部件原涂层的要求进行修补； d) 现场施工的涂层应均匀、无起泡、无皱纹，颜色应一致；

e) 合同规定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，应符合规定。