水电站水轮机组安装技术规范

7.1.2 分流管的法兰焊接时，应控制和检查法兰的变形情况，不应产生有害变形。

7.1.3 分流管焊接后，对于每一个法兰及喷嘴支撑面，应检查高程、相对于机组坐标线的水平距离、每个法兰相互之间的距离、垂直度、孔的角度位置，使其偏差符合设计要求。

7.1.4 分流管与叉管应作水压试验，试验压力应按制造厂的规定进行。分流管及叉管的焊缝应无渗漏现象，叉管法兰不应产生有害变形。

7.1.5 分流管和叉管如带压浇筑混凝土，分流管内的水压按设计要求控制。

7.2 机壳安装

7.2.1 分瓣组合的机壳应符合4.7条要求。对于没有密封或不加垫的组合面，应涂密封胶。

7.2.2 机壳安装时，与机组X、Y基准线的偏差不应大于1mm，高程偏差不应超过 2mm，机壳上法兰面水平偏差不应大于0.04mm/m。

对于立式机组，焊接在机壳上的各喷嘴法兰，高程应一致，其高差不应大于1mm；各法兰垂直度不应大于0.30mm/m，与机组坐标基准线的距离应符合设计要求。

7.2.3 对布置在发电机两端的双轮卧式机组，两机壳的相对高差不应大于1mm；中心距应以推力盘位置、发电机转子和轴的实测长度并加上发电机转子热膨胀伸长值为准，其偏差不应超过0mm +1mm。

7.3 水轮机轴承装配

7.3.1 立式水轮机轴承装配，应符合下列要求：

a) 检查轴承法兰的高程和水平，其高程偏差不应大于2mm，水平偏差一般小于0.04mm/m； b) 水导轴承与其支架应进行预装配，轴承支架的中心与机组中心偏差不应大于0.40mm。

预装定位后，应与机壳钻铰定位孔，并配装定位销；

c) 在机组轴线检查合格后安装水导轴承，应符合下列要求：

1) 稀油轴承油箱，不允许渗漏，应按4.12条的要求做煤油渗透试验；

2) 轴承冷却器应按4.11条的要求作耐压试验；

3) 油质应合格，油位高度应符合设计要求，偏差一般不超过 6mm。

7.3.2 卧式水轮机轴承的装配应符合下列要求：

a) 卧式水导轴承如需要在工地研刮，应符合10.1.1和10.1.2要求;

b) 轴承间隙调整应符合10.4要求。

7.4 水轮机轴安装

7.4.1 水轮机轴在安装前，应检查组合法兰的平面度、光洁度等。

7.4.2 对于立式机组，水轮机轴的上法兰面安装应较设计高程低20mm 25mm，对于水轮机轴直接与发电机转子相连接的结构，应找正发电机转子法兰与水轮机轴法兰的同轴度、平行度，发电机转子法兰相对于喷嘴轴线的高程。

7.4.3 主轴水平或垂直偏差不应大于0.02mm/m。

7.4.4 在水导轴承安装前，应进行机组轴线的检查，机组轴线应符合设计要求。

7.5 喷嘴及接力器安装

7.5.1 喷嘴、接力器在安装前应按制造厂要求作严密性耐压试验。