本文以生产实践为基础,用全新观念,对钢丝热处理工艺进行了梳理;从分析热处理原理,组织结构与使用性能关系入手,介绍各类钢丝的热处理工艺制定原则,并提供了一些实用技术数据和经验公式。

带明显的尖角，这样的盘条根本无法冷拔。莱氏体钢丝热处理的目标是；使经冷拔逐步破碎的共晶渗碳体逐步球化。 2.2.2 使用性能

冷加工性能：钢丝的可拉拔性能与显微组织结构密切相关，以珠光体钢丝为例：渗碳体几乎没有塑性变形能力，塑性变形全部在铁素体中进行，随着冷拉减面率的增加，铁素体片伸长变薄，内部位错密度不均匀性增加，形成胞状亚结构（俗称位错胞），逐步堆积在相界处，相界很快就变得模糊不清。粗片状渗碳体无法变形，在拉应力作用下只能破碎成链状碎片或碎粒，破碎的渗碳体与位错胞缠结在一起，很快阻塞铁素体中位错线的移动，钢丝就达到了拉拔极限。当珠光体片层减薄到索氏体范围时，渗碳体与铁素体相界急剧加长，钢丝抗拉强度进一步提高，同时可变形铁素体更加分散，不均匀变形产生位错胞的几率明显减少，可变形深度加大，强化均匀性有所改善，钢丝的可拉拔性能和工艺性能自然相应提高。索氏体中渗碳体薄到一定程度后塑性和韧性也产生一定的变化，拉拔时可产生小角度的弯曲和扭转，破碎阻塞作用明显减小，对提高冷拉变形极限也做出一份贡献。近期研究成果证明，当渗碳体薄到一定程度后确实有一定的塑性，理论解释是：渗碳体薄片能沿几个位向滑移，并断裂成碎片，同时也产生一些显微裂纹。渗碳体碎片表面具有很高的自由能，变得很不稳定，其中碳原子自发向铁素体位错胞处扩散，产生强制溶解现象，随减面率增大，渗碳体最终变成微粒，弥散硬化效应进一步增强，钢丝的抗拉强度可增大到5000MPa以上。同时拉拔产生的高温使显微裂纹实现自愈合，金相观察也证实了这点，经90%以上减面率拉拔的碳素弹簧钢丝，组织沿拉拔方向完全纤维化，绝无显微裂纹存在。

粒状珠光体中渗碳体呈球状分布，相界变短，钢丝变形抗力减小，同时铁素体连成一体，由于变形的不均匀性，很容易在局部形成位错胞，在有的铁素体变形还不充分时，局部已经达到了变形极限，所以粒状珠光体钢丝抗拉强度低，冷加工硬化慢，但承受最大减面率远不如索氏体钢丝，不同组织状态的碳素钢丝冷拉性能数据如表3。

表3 Φ4.5mm不同组织状态的碳素钢丝冷拉性能比较

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铁素体钢丝中没有渗碳体的阻碍作用，变形抗力更小，冷加工硬化慢，可拉拔性能优于珠光体钢丝，但承受深冷加工变形能力不如索氏体钢丝。