本文以生产实践为基础,用全新观念,对钢丝热处理工艺进行了梳理;从分析热处理原理,组织结构与使用性能关系入手,介绍各类钢丝的热处理工艺制定原则,并提供了一些实用技术数据和经验公式。

表4 Φ5.08mm(0.2in)钢丝应力松驰试验时测得的应力松驰率（以初始应力为100%计算）

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强韧化处理是一种等温处理，为保证性能的均匀和稳定，通常选用连续炉将钢丝展开进行热处理。当然沉淀硬化处理、时效处理和消除应力退火多采用小批量半连续热处理。

除预应力钢丝稳定化处理外，两种合金钢丝为达到特定性能所进行的热处理也叫稳定化处理，如含稳定化元素(Ti和Nb)的奥氏体不锈钢为改善抗晶间腐蚀性能，在一定温度(约850℃)下进行的热处理；电热合金为提高使用寿命，在800℃～1000℃范围内进行的预氧化处理。 4 钢丝热处理工艺的制定

制定钢丝热处理工艺应按三段分析的原则进行：首先弄清钢丝的使用性能，确定要保证使用性能钢丝应以什么样的组织状态和表面质量交货，最终选择用什么热处理工艺获得理想的显微组织。热处理工艺通常包括：加热速度、加热温度、保温时间、冷却介质、冷却方法等工艺参数，以及热处理炉型和保护气氛等工艺条件。对于生产企业来说，工艺条件是相对稳定的；钢丝规格较细，容易透烧，无论什么牌号钢丝都可以最快的加热速度来加热；因此制定钢丝热处理工艺实际上就是要确定钢丝加热温度、保温时间、冷却介质、冷却方法等四项工艺参数，细化分解又可以分为周期炉热处理工艺和连续炉热处理工艺。 4.1 周期炉热处理工艺

周期炉热效率高、装炉量大、操作方便，广泛用于钢丝的软化处理和球化处理，软化处理和球化处理工艺曲线如图17

。

图17 周期炉热处理工艺曲线

图中T1、T2表示加热温度，t1、t2和t3 分别表示加热时间、保温时间、冷却方法和时间。毫无疑问，热处理的先决条件是：热处理炉结构合理、炉温均匀、测温准确、控温得当，在上述基本条件具备的情况下，就可以讨论热处理工艺参数的确定方法了。

加热时间（t1）：加热时间指将炉内钢丝的各部位全部加热到预定加热温度所需要的时间，加热时间主