本文以生产实践为基础,用全新观念,对钢丝热处理工艺进行了梳理;从分析热处理原理,组织结构与使用性能关系入手,介绍各类钢丝的热处理工艺制定原则,并提供了一些实用技术数据和经验公式。

氏体钢丝为降低热应力，防止产生裂纹，最好冷到500℃或250℃以下再出炉（或出罐）。氮气保护热处理的钢丝，为防止钢丝出炉后二次氧化，同时也为了避免炉胆的氧化，球化完成后通常采用炉冷、风冷或喷水冷却（对炉胆损害大，尽量少用），待温度降到400℃以下再出炉。氨分解气体和氢气保护热处理的钢丝，为彻底消除爆炸的危险，多选用300℃以下出炉的方案。

再结晶退火的钢丝保温期满后，不存在过冷奥氏体等温转变问题，实际上可以直接出炉空冷。但生产中，保护气体热处理的钢丝和高碳高合金工具钢丝，也采用与球化处理完成后相同的冷却方法。 特殊钢丝厂因日常生产的钢丝牌号多，品种多，再加执行标准和交货状态的差别，使热处理工艺更加繁琐和复杂，通常做法是先将热处理钢丝按球化处理和软化处理进行分类，每类钢丝预设若干条工艺曲线，如前所述球化处理预设9条曲线，再结晶退火预设12条曲线。每天生产的钢丝按工艺曲线对号入座，凑够一炉再根据装炉量、规格，核算加热时间、保温时间，以及冷却方法和时间。热处理工艺制度通常用两种表格来表述：第一种表格适用于装炉量不大，每炉装料量基本衡定的退火炉，表格内容包括钢丝牌号、生产状态（原料、半成品、成前和成品）、规格范围、热处理曲线序号（隐含了热处理类型、冷却方法）、执行技术标准，如表5。第二种表格是作为第一种表格的补充规定，适用于装炉量较大，每炉实际装料量波动较大的退火炉，表格内容包括热处理类型、加热温度、装炉量、升温时间、保温时间等，如表6。因此，周期炉热处理工艺制度可以用2～3种图表来表述：工艺曲线图、工艺制度表和不同退火温度、不同装炉量对应的工艺制度表。

表5 井式退火炉热处理工艺制度

表6 井式炉不同退火温度、不同装炉量对应的工艺制度

4.2连续炉热处理工艺

钢丝连续热处理炉主体设备由放线系统、连续热处理系统和收线机3个部分组成。热处理时每卷钢丝首先放线、展开通过加热炉加热，实现奥氏体化，然后根据热处理目的不同，或铅淬火、或油淬火+回火、或快速冷却、或在保护气氛中缓慢冷却，最后用收线机重新卷取。连续热处理具有升温速度快、加热均匀、冷却速度可以控制的特点，主要用于钢丝等温热处理和连续热处理，如铅浴处理、油淬火-回火处理、固溶