本文以生产实践为基础,用全新观念,对钢丝热处理工艺进行了梳理;从分析热处理原理,组织结构与使用性能关系入手,介绍各类钢丝的热处理工艺制定原则,并提供了一些实用技术数据和经验公式。

高温再结晶退火的方法加以挽救。带状和网状渗碳体也是拉丝用盘条中不应出现的组织，这两种组织提高钢的脆性，不利于钢丝加工成形，显著降低成品钢丝的切削性能和淬火均匀性，对网状2.5级的盘条可用正火的方法改善网状，一般说来钢丝经冷拉-退火两次以上循环，网状可降低0.5～1级。

渗碳体在合金钢中可与其它元素形成固溶体，固溶体中碳可能被氮等小直径原子置换，铁原子也可能被其它原子（Mn、Cr等）代替，形成合金渗碳体(Fe²Me)3C。合金渗碳体的形成会改变钢的临界点温度，阻碍或延缓奥氏体向珠光体转变时间，参见图13。

珠光体(pearlite)：珠光体是由片状铁素体和渗碳体组成的混合物，其中渗碳体的质量分数为12%，铁素体的质量分数为88%，两者密度相近，在金相图谱中铁素体呈宽条状，渗碳体呈窄条状。若干铁素体与渗碳体平行排列组成一个晶体群叫珠光体晶团。一个奥氏体晶粒缓冷时可能转变成几个珠光体晶团，各晶团之间的位向明显不同。如果放大到足够倍数，就可以看清铁素体和渗碳体都呈灰白色，有珍珠的亮光，两者交界处因被腐蚀得凹凸不平而呈黑色。放大倍率不够时，渗碳体两边的界线分辨不开，渗碳体呈现为黑色细条。放大倍率太低时，整个珠光体都变为一片黑色。

片状珠光体是由成分均匀的奥氏体冷却转变来的，等温转变温度，或连续冷却速度直接影响到珠光体的片间距。片间距指相邻的一片渗碳体和一片铁素体厚度之和。高温区形成的珠光体，片层厚而且平直；低温区形成的珠光体，即索氏体(sorbite)和托氏体(troostite)，索氏体指在金相显微镜下放大600倍以上才能分辨片层的细珠光体，托氏体指在金相显微镜下已无法分辨片层的极细珠光体。索氏体和托氏体片层薄而且弯曲，往往呈现不连续现象。过冷度与片间距有严格的对应关系，同一牌号的钢丝，在一定等温区间，珠光体的片间距是相对衡定的。实验证明，奥氏体晶粒度虽然对珠光体晶团的大小有决定性影响，但基本不影响珠光体片间距。

片状珠光体经适当的热处理，渗碳体变为球状或粒状，转化为粒状珠光体。从奥氏体状态冷却时，是转变为片状珠光体，还是粒状珠光体，主要取决于奥氏体成分的均匀性。完全奥氏体化的成分均匀的奥氏体，冷却后形成片状珠光体；成分不均匀的奥氏体，冷却后形成粒状珠光体。在奥氏体临界点（A1）附近反复冷却-加热，然后缓冷，或钢丝冷拉后再退火，都是实现粒状珠光体转变的有效方法。

珠光体钢丝的力学性能（抗拉强度Rm、伸长率A、断面收缩率Z、硬度），可拉拔性（变形抗力、冷加工硬化速率、极限减面率Q），工艺性能（弯曲N b、扭转N t、缠绕、顶锻、冲压）与显微组织结构密切相关。一般说来，粒状珠光体钢丝的抗拉强度Rm和硬度要低于片状珠光体钢丝，伸长率A和断面收缩率Z前者要高于后者；粒状珠光体钢丝的拉拔性能优于片状珠光体钢丝，表现为拉拔力低、冷加工硬化慢、能承受的道次减面率大；工艺性能前者优于后者。在粒状珠光体范围内，随着球化度提高（球化组织从1级升到3级），钢丝抗拉强度和硬度下降，塑性和韧性上升，可拉拔性和工艺性能也越来越好，特别冷顶锻和深冲性能显著改善。在片状珠光体范围内，珠光体晶团和片间距对钢丝性能起决定性的影响，珠光体晶团的尺寸与奥氏体的晶粒度成正比；而片间距与奥氏体的晶粒度基本无关，主要取决于过冷度(冷却速度)，可以说，在一定的转变温度范围内，片间距必定在一定的范围内。此外，碳和合金元素的含量对片间距也有一定的影响，随着碳含量的增加，片间距逐渐减小，Co、尤其是Cr能显著减小片间距，而Ni、Mn、Mo则使片间距加大。当片间距小到索氏体范围内时，钢丝的各项性能又有另一番变化。

贝氏体(bainite)：贝氏体转变温度范围较宽，在较高温度下(500～350℃)，奥氏体等温转变生成上贝氏体(upper bainite)。上贝氏体在晶界成核，短条状渗碳体与板条状或棒状铁素体以晶界为对称轴，平行生长，