乙醇-正丙醇体系的精馏实验研究

图6加料板上升一块理论板条件下的梯级图（R=3,U=87V,F=50ml/min）

3创新性建议

3.1对实验设备的建议

3.1.1进料罐料液出口位置下移

进料罐料液出口位置下移可使进料罐中的料液得到充分利用。

3.1.2预热原料液

为得到不同的进料热状态参数值，可在进料阀前加一个预热装置，这样就可以得到不同的进料温度和q值，可探索冷液进料、泡点进料等不同工况对精馏实验的影响。

也可以将原料液用于塔顶蒸汽的冷凝，通过调节管路中的料液量，使原料液达到不同的热状态，既节省了能量，又可用于实验研究。

3.1.3视盅下移

由结果讨论的2.2.1可知，第8块板附近是温度灵敏板，而此处由于是视盅所在处而不能测温，在视盅处有部分蒸汽被冷凝而回流，建议将视盅放在最后一块板上，使视盅冷凝下的液体回到塔釜，同时减小了散热造成的内回流对精馏操作的影响。

3.1.4减小视盅散热

关于视盅，还应尽量较小此处的散热量。因为视盅应该准确反映塔内提馏段的汽液接触状况，而散热会造成视盅内上升的气相部分会冷凝为液相，然后回到板上，这样视盅内的汽量和液量就会比提馏段其它板的大，其汽液接触状况就不能真实反映其它板的接触状况。因此要尽量减少散热量，减少气相冷凝量。为做到此，可以采用真空玻璃[4]，能大大降低散热量，或者在玻璃外层贴上透明隔热膜，例如ITO透明隔热薄膜、铟锡氧化物透明隔热膜。

对于视盅处的法兰，其热导率大，散热量很大，造成的上升蒸汽被冷凝的量也很大，因此对法兰的保温措施也很重要，例如可以在外面包裹一层石棉材料。

此外，塔身其它部分的法兰散热量也应尽量减小，而化工过程中40％一70％的能耗用于分离，而精馏能耗又占其中的95％[5]。因此对各处法兰进行保温。

3.1.5利用气相色谱进行浓度分析