乙醇-正丙醇体系的精馏实验研究

图2间歇精馏时各板的温度变化

由图2可看出，第8块板的温度对操作工况最为敏感,第9块也较敏感,但第7块板温度变化较小。但第8、9块板为视盅所在位置，并没有测温计，且散热量较大，有较多蒸汽在此冷凝并回流。因此无法依靠测量灵敏板的温度来监测塔的工况。

本实验目的是为了获得高浓的轻组分，第一块板指示的温度是产品的露点温度，此处温度可直接测得，读数方便，因此只要测量元件足够精确，就能根据第一块板所指示的温度来判断产品组成和塔操作工况的优劣。实验发现第一块板的指示温度对回流比、塔釜加热量和加料量都很敏感，变化速度快，且总是朝着预期的方向变化，为说明此点，摘抄部分实验数据于表1。表1不同工况下第一块板液层温度的变化

进料流量

F/mlmin-1

40

40

40

40

40

40

45加热电压U/V100938793938787回流比R3333433第一块板温度T79.279.2-79.179.179.1-79.279.2-79.379.179.1-79.2

据此分析，第一块板虽不如灵敏板对温度敏感，但在本实验中可起到指示作用，且其能直接指示产品的组成，选择其作为塔操作工况优劣的判断指标之一是可行的。

2.2.2连续精馏过程板效率

实验过程中最重要的一部分是连续精馏，这部分采出量大，同时塔顶浓度也达到要求。实验过程中，回流液有一个自然冷却的过程，为冷液回流。回流液温度取为50℃，此时回流液的热状况参数q′=1.11，基于此值和实验测量的数据，做出了连续精馏两种工况稳定下的梯级图，如图3、图4所示。

表2连续精馏时，2个稳定工况下的塔顶组成与塔釜组成