出，先进先出”

闭塞：漏斗流或结拱

结拱就是粉体不能顺利排出的现象。

闭塞的原因：粉体层的内力（内磨擦力、粘结力和静电力等）远大于其重力过小的出料口。

三料仓结构

料仓的基本要求

料仓容积应满足贮存物料量的要求

外形尺寸横截面最小长度不小于1.2m，

高度不宜过高：成品仓<4.5m，其它仓与厂房匹配，不宜使物料过于压实。

出口尺寸有利于物料的卸出及与出料机进口匹配

料斗形状选择合理的形状

结构强度高，内外侧应有可靠的加强筋，内表面光滑无毛刺。

料斗的合理形状

料斗形状对料斗的流动状态有影响

对称料斗：对称两边的物料向中间挤压，易阻塞结拱，易制作，高度较小，多用于流动性较好的物料。 非对称料斗：不易结拱，是目前应用最广泛的一种。但同样倾角，料斗高度比对称料斗高。

鼻形料斗：一侧仓壁突出，能将物料压力分散，使突出部下面靠近出口的物料呈松散状，避免出口附近结拱。

凿形料斗：可避免物料抽心、结拱现象。卸料口呈长矩形，矩形的长边要与料仓直径相等。

二次料斗：在卸料口上方附近最易结拱处突然将其断面扩大，将此处物料压力减小而呈松散状态，从而避免结拱。

曲线料斗：是改变仓底形状，防止结拱的一种有效的方法。以二次曲线为佳，但因制作困难，目前国内应用少见。

料斗卸料口的形状及尺寸

1、矩形卸料口的宽度

A=(1+n/2n)k(a+80)tgφ（mm）

式中 n=B/A，即卸料口矩形长边B与短边（宽度）A之比

k经验系数，普通物料取2.4，经筛分料2.6。

2、圆形卸料口的直径：

对流动性差的物料，圆孔最小许可直径d:

d=a+4(1+sinφ)kτ0/γg+a

式中：k——安全系数，取1.5-2γ——物料容重（kg/m3）

g——自由落体加速度（m/s2）τ0——初试剪切阻力（Pa）

流动性好的，按矩形计算。其中，n=1，A为最小许用直径一般出料口直径在200mm以上。

外形尺寸确定

外形尺寸包括：横截面长、宽；仓直体高；料斗高

横截面长、宽：一般不小于1.2m；

一个工程，规格不宜过多，一般1至2个

根据厂房尺寸，控制料斗的总高度。若长宽过大，直体高小，但料斗高增加很多，总高会增加。 仓直体高：与长宽配合，与厂房尺寸相匹配

料斗高：根据最小倾角、总高限制确定。

在外形尺寸确定过程中，应有一个试算过程。

仓容量的基本计算公式

容积VV=QηT/Kγ

式中：Q——饲料厂生产能力（t/h）;

η——储存原料占配合饲料的百分率（%）;