间、放料时间等工艺参数输入计算机。

c、组织进料，配料仓中充满物料。

d、启动配混线设备——选仓（成品？待制粒？）、斗提机、刮板输送机、混合机，并确定关上混合机、配料秤卸料门。

三、特点

电子配料秤的特点

1、称重传感器的反应速度快，可提高称重速度。

2、重量轻、体积小，结构简单，不受安装地点的限制；对于大吨位的电子秤还可以做成移动式的。

3、称重信号可以远距离传送，并可以用微机进行数据处理，自动显示并记录称重结果，还可以给出各种控制信号

4、称重传感器可以做成密封型的，从而有了优良的防潮、防尘、防腐蚀性能，可在机械无法工作的环境下工作。

5、电子秤没有机械秤那种作为支点的刀承和刀子，稳定性好，机械磨损小，减少了维修保养工作，使用方便，寿命长。

6、精度高。因此，采用电子秤可以实现连续称重、自动配料、定值控制，这对保证产品质量，提高劳动生产率，减轻劳动强度，降低成本，提高管理水平有着重要的意义。

第三节 给料设备及分配器

给料器的作用:控制配料原料的种类（控制下料仓位）;保证顺利下料，不结拱;控制给料速度和给料量，控制配料动态精度.

给料器的种类:螺旋给料器;叶轮给料器;振动给料器（现不选用）

给料器的选用:螺旋给料器普遍采用，易控制，有利于控制给料的精确性

防止结拱的产生。

叶轮给料器当设备布置空间不足时选用，一般不多于1至2台

生产能力：保证配料周期的前提下，尽可能大。给料量可调。

由配料仓卸料或向配料秤秤斗给料需采用给料器。饲料工厂中最常用的配料给料器是螺旋给料器。螺旋给料器由动力传动装置、进料口、料槽、给料螺旋体、出料口及机壳等构成。传动装置一般采用三角皮带传动或采用双速电机、变频电机传动。要求是可变速以实现快慢速给料，制动迅速以提高给料量的精确性，并且结构紧凑、便于自动控制。故现代饲料厂多采用双速电机传动或变频电机传动，以提高配料的准确度。

螺旋体的螺旋叶片可根据进料和输料的工艺要求，在进料口下方的进料段上，采用叶片直径由小到大的形式（称变直径螺旋）；或螺距由小到大的形式（称变距螺旋）。可使进料口宽度方向均匀落料，避免堵塞或架空，使给料均匀连续。螺旋体的输送段则仍采用等距等径的螺旋，但其输送能力应不低于进料段末端的输送能力。为了防止配料仓内物料自动流经给料器进入秤斗，螺旋输送段的长度不得小于螺距的1.5倍。

分配器是控制原料进入正确的料仓位的装置。

种类及选用原则：螺旋（刮板）输送机，配合闸门、三通。适用于厂房较低的场合，料仓宜为长方形布置旋转（摆动）分配器。适用于厂房较高的场合，料仓宜为方形布置，根据需去仓位数选型。利于自动控制

第四节 配料工艺流程

正确选定配料计量装置的规格、数量，使其与给料设备、混合机等设备的组合充分协调，有利于提高配料准确度、缩短配料周期，实现配料生产过程的自动化和生产管理的科学化。

配料工序工艺流程

组成

配料工序由配料仓、给料器、配料秤组成。另外，还包括小料投料、液体添加系统等。这里，主要介绍大比例原料的配料工艺。

配料的形式