长输管道安装作业指导书

1.7.5 若发现焊条药皮裂纹和脱皮现象，则不得用于管道焊接。纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应予作废。

1.7.6 焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层清除干净，并不能有裂纹和夹层缺陷。

1.7.7 焊件应放置稳固，以免焊缝在焊接处理过程中产生附加应力。

1.7.8 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。

1.7.9 管道焊接层数应根据规范的规定来执行，不能少焊。

1.7.10 管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，焊完前一层焊道，才能开始后一层焊接，两相邻管道起点位置应错开20~30mm。一般应进行焊前预热。预热及层间温度应由焊接工艺评定报告来定。

1.7.11 同一缝上不能使用不同牌号的焊条。每道焊缝都应在钢管上焊缝附近处标出焊工代号，并做好焊接记录。对高强 钢不得打钢印。

1.7.12 在雨天、雪天、风速超过8m/s，或相对湿度超过90％的焊接环境下，应停止野外焊接或采取防护措施。

1.7.13 焊后应及时由焊接检查员进行焊接表面质量检查，检查前应清除溶渣和飞溅，管道焊缝表面质量应符合规范规定。

1.7.14 焊缝表面质量检查合格后，应进行射线探伤，执行现行相应规范。

1.7.15 经检查不合格的焊缝应进行返修，返修最多不超过三次，并应做好返修记录。