长输管道安装作业指导书

1.6.8 组装前，应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端的螺旋焊缝进行补焊。

1.6.9 管端如有变形应用专用工具校正，不能用锤直接敲击管壁，校正无效则应将这段管子切除。

1.6.10 钢管组装应执行规范要求。

1.6.11 组装时，应避免强力对口，而且应保护钢管绝缘层。

1.6.12 组对管道时，若用内对口器组装，可不进行定位焊，在根焊道焊完后，才能撤出对口器，用外对口器或无对口器组对时应进行定位焊。

1.6.13 根据设计要求，当管道走向改变时，可采用弹性敷设，或采用冷弯弯管、热弯弯管、冲压弯头或斜口连接，具体操作可参见相应的专用作业指导书。

1.6.14 弯管的任何部位不能出现折皱、裂纹和其它机械损伤。任何部位的管径缩小，不得大于管子外径的2.5%。并能顺利通过清管器。

1.6.15 管子和管件对口时，应做到内壁齐平，错边量应符合规范要求。

1.7 管道焊接

1.7.1 焊接前应由焊接工程师对施工人员和检查员进行交底，施工人员应严格执行图纸要求认真核对所用管材和焊材是否正确。

1.7.2 首次使用的钢材，应具备齐全的焊接性能试验报告，还应进行焊接工艺评定。长输管道的焊接工艺评定规则除应执行《压力容器焊接工艺评定》（JB3964）外，还应执行下列规定：

(1) 评定宜用管状试件。

(2) 评定宜用实际工程中管径较小的管状试件，当管径变化在试验管径中0.5倍以上时，可不另作焊接工艺试验。

(3) 评定宜采用水平固定焊或45°固定焊两种焊接位置。

1.7.3 焊工上岗前必须参照《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格后方可参加焊接。

1.7.4 焊条在使用前应按焊接工程师的要求进行烘干，并应恒温存放，现场使用要放在保温筒内。