纺织类

锡林～后同定盖板

隔距／mm 0．41，0．46， 0．53，0．58，

0．51 0．64

棉层短绒率／％ 14．3 14．56

生条短绒率／％ 17．2 16．6

短绒增量／％ +2．9 +2．04

棉网棉结(杂质)

／粒·g-1 13(136) 11(123)

由上可知，放大各部分梳隔距，对生条短绒增量、棉网结杂有一定效果。

3．2．3进一步工艺改进

我们在3．2．2工艺方案的基础上将给棉板加垫铁，做半成品质量试验，结果棉条短绒增量降为+1．85％，棉网棉结和杂质分别为13粒／g和98粒／g。在此工艺方案基础上将刺辊速度由890 r／min下降到810 r／min，棉层一棉条短绒增量进一步降为+1．65％，棉网棉结和杂质进一步降为11．3粒／g和97粒／g。从以上试验数据可知，调整刺辊及后固定盖板工艺参数后，梳棉短绒增量及棉网棉结杂质均得到明显改善。

3．3不同台时产量的质量对比

清梳联的特点之一就是高产高速，但是产量高，喂入棉层速度快，开松度不够，纤维伸直分离度差，在后工序加工中易被打断，造成短绒、棉结上升，所以应针对不同品种、原料性能选择合适的台时产量(出条速度与棉条定量)。C 14．5 tex、CJ9．7 tex品种在不同理论台时产量下棉网结杂及成纱质量对比见表2。

由表2可以看出，C 14．5 tex及CJ 9．7 tex两个品种在台时产量为27 kg时，各项质量指标均能保持较好的水平，综合考虑产品质量要求以及产量供应平衡问题，我们将理论台时产量确定为27 kg。

4 清梳联工艺参数优化前后质量指标跟踪对比

4．1品种与原棉指标

C 14．5 rex品种配棉：平均品级2．69级，主体长度29．31 mm，品质长度31．95 mm，短绒率14．19％，成熟度1．61，细度1．63 dtex，断裂比强度21．6 cN／tex，马克隆值3．92，含杂率1．4％，回潮率5．45％。

CJ 9．7 tex品种配棉：平均品级2．44级，主体长度32．27 mm，品质长度29．60 mm，短绒率12．76％，成熟度1．63，细度1．63 dtex，断裂比强度22．2 cN／tex，马克隆值4．06，含杂率1．0％，回潮率5．01％。

4．2成纱质量对比

采取上述优化工艺措施后，我们对清梳联与传统开清棉和A186型梳棉机配套流程所纺成纱的质量进行了跟踪对比，结果见表3。