纺织类

3梳棉工艺方案的优选

在整个清梳联流程中，梳棉机是去除棉结产生短绒的主要机械，我们从工艺隔距、盖板速度及台时产量几个方面进行工艺参数优选。

3．1 减少盖板分梳强度试验

3．1．1 放大锡林～盖板隔距试验

锡林～盖板隔距由0．23 mm、0．20 mm、0．18mm、0．18 mm、0．18 mm调整为0．28 mm、0．25mm、0．25 mm、0．25 mm、O．28mm。

短绒及棉结杂质变化如下：

项目 改前 改后

棉层短绒率／％ 14．8 14．63

生条短绒率／％ 16．4 15．83

短绒增量／％ +1．6 +1．2

棉网棉结(杂质)

／粒·g-1 12(102) 14(107)

3．1．2降低盖板速度试验

将盖板线速度由320 mm／min放慢至224mm／min，短绒及棉结杂质试验结果如下： 项目 改前 改后

棉层短绒率／％ 14．52 14．27

生条短绒率／％ 16．73 16．07

短绒增量／％ +2．21 +1．8

棉网棉结(杂质)

／粒·g-1 11(105) 14(113)

从上述两项对比试验可以看出，南于放大盖板隔距及降低盖板速度，分梳强度减弱，纤维受到的损伤小，所以生条短绒率下降，但是棉网棉结杂质上升，权衡利弊，认为上述两种方案不可取。

3，2调整梳棉机后部工艺隔距试验

由于刺辊给棉板为握持打击开松，此处工艺参数对短绒影响相当大，应适当抬高给棉板，延长给棉板工作面，增加分梳工作面长度，并将各部隔距放大，速度放慢以保护纤维。

3．2．1给棉板加垫铁试验

我们将给棉板加前2 mm后5 mm的斜面垫铁，半成品质量对比如下：

项目 改前 改后

棉层短绒率／％ 13．4 13．88

生条短绒率／％ 16．8 16．45

短绒增量／％ +3．4 +2．57

棉网棉结(杂质)

／粒·g。 13(104) 11(96)

由上可知，加垫铁后，纤维得到有效保护，短绒增量及棉结杂质均得到改善。

3．2．2 放大刺辊及后固定盖板各部隔距试验

将刺辊及后固定盖板各部隔距放大，改前改后半成品质量对比如下：

项目 改前 改后

刺辊～给棉板

隔距／mm 1．02 0．76

刺辊～分梳板

隔距／mm 1．02 1．52