纺织类

可以看出，抓棉机、单轴流开棉机、精开棉机及梳棉机是短绒增幅较高的部位，尽管该清梳联流程短，但是握持打击点多。传统开清棉各机握持打击处隔距都在6 mm～12 mm间，而短流程清梳联握持打击处隔距在1．3 mm～3 mm之间，显然极不适应厚棉层喂人开松，因而损伤纤维、打碎杂质、产生棉结是必然的。所以，在工艺参数选择上，要解决好除杂效率、开松度和棉结增长、短绒增长这一组密切相关的矛盾，在有效除杂、开松的同时做到兼顾棉结和短绒。

2 开清棉各单机工艺调整

2．1 FA008型自动抓棉机

抓棉机是清梳联机组中第一道单机，其抓取棉块的大小，抓取包数的多少，将严重影响后续机台的开松、除杂和均匀混和作用，工艺配置以“多包细抓、勤抓、提高小车运转率”为原则。在产量允许情况下，刀片伸出肋条应尽量减小，以便抓细、抓小；小车每一行程下降距离应小，以尽量提高开松度。打手速度以低速为好，以免损伤纤维，增加短绒。工艺参数优化如下：打手速度l 006 r／min，小车运行速度15 m／min，抓臂下降动程3 mm，打手刀片与肋条隔距-1 mm。

2．2 FAl02型单轴流开棉机

该机打手速度高，开松效果好，棉束小，但易损伤纤维，产生束丝，过低则相反。打手～尘棒隔距应根据纤维性能决定，cJ 9．7 tex品种纤维细长、单强低、含杂少，打手～尘棒隔距应放大；尘棒间隔距应偏大掌握，以便早落棉籽、籽棉、破籽等大杂，避免在后工序被打碎。工艺优化如下：打手速度540 r／min，打手～尘棒隔距11．9 mm，尘棒间隔距11．9 mm。

2．3 FA111D型精细开棉机

此机是承担开松除杂作用的主机，由于是握持打击开松，作用强烈，故原棉经此机加工后，短绒和棉结显著增加。所以我们将该开棉机打手速度由460 r／min调整到380 r／rain，打手～给棉罗拉隔距由3 mm调整到8 mm。

2．4工艺调整效果

采取上述几项工艺调整措施后，短绒率、含杂率及除杂效率得到改善，改进前后对比如下：

项目 改前 改后

原棉短绒率／％ 14．41 14．4l

棉层短绒率／％ 15．68 14．78

短绒增量／％ +1．27 +0．37

原棉含杂率／％ 1．5 1．5

棉条含杂率／％ 0．03 0．035

除杂效率／％ 98 97．67

虽然喂人棉层的除杂效率略有下降，但是短绒增量下降较多，所以此工艺方案可行。