纺织类

国产短流程清梳联生产纯棉纱的工艺优化

蔡少渝 戴宏高 李 兵 尉寄望

(陕西五环集团股份有限公司) (陕两省纺织科学研究所)

摘要： 为了提高国产短流程清梳联的适纺性能，针对清梳联半成品中短绒增量高的问题，分析了清梳联各单机短绒变化趋势，找出了短绒高的原因及工艺配置遵循的原则。通过在开清棉采取降低打手速度、放大打手～尘棒隔距等措施；梳棉机优化分梳隔距、速度、台时产量等工艺参数配置，结果较好地控制了生条短绒增量，提高了生条分梳质量，使清梳联所纺c 14，5 tex、cJ 9．7 tex品种质量明显提高。

关键词： 清梳联；短绒率；打手速度；隔距；条干；结杂

我公司2()06年购置了一套国产短流程清梳联设备，从整个流程运行情况来看，所纺cJ 14．5tex品种成纱质量稳定，单纱强力、重量及条干CV、千米棉结等指标均能达到质量要求，但是纺普梳品种及精梳特细号纱不太理想。为了扩展该套清梳联的适纺范围，有效发挥其新设备新技术的潜能，我们对整个清梳联工艺进行了新的优化配置，使C 14．5 tex、CJ 9．7 tex纱质量明显得到提高，达到了预期的效果。

1 清梳联半成品质量分析

1．1 清梳联与A186型梳棉机半成品质量对比

下面是2008年元月份C 14．5 tex品种采用清梳联与传统开清棉和A186型梳棉机配套流程纺制时，在生条重量不匀率、棉网棉结、杂质及短绒增量方面的同品种同原料对比数据。(其中棉层是指喂入梳棉机后的棉层，下同。)

项目 清梳联 传统流程

生条 生条

生条重量不匀率／％ 2．14 4．2

棉网棉结(杂质)

／粒·g-1 13(109) 14(106)

原料短绒率／％ 14．41 14．21

棉层短绒率／％ 15．68 14．7

生条短绒率／％ 18．73 16．5

清梳联与A186型梳棉机所配套的传统流程相比，生条重量不匀率有很大改善，棉网结杂两者不相上下；但是棉层及生条短绒率明显偏高，均超过内控质量标准，我们认为，这也是清梳联纺普梳品种成纱质量较差的症结所在。

1．2 清梳联各单机短绒变化趋势

经过专业技术人员近几年摸索总结，对清梳联的生产规律有了比较清晰的认识，即提高半成品混和均匀效果及除杂效率就必须提高各部打手梳理机件速度，贯彻“强分梳、多开松”的工艺原则。但是梳理打击过度，易损伤纤维和产生棉结，所以开松、梳理与短绒、结杂是一组矛盾。如何兼顾好两者关系，是工艺配置的关键。

我公司清梳联工艺流程如下：

FA008型抓棉机→FAl02型单轴流开棉机→FA025型多仓混棉机→FA111D型精开棉机→SFA20l型除微尘机→A172型喂棉箱→FA226型梳棉机

经过测试，原棉和清梳联各机输出纤维短绒率及短绒增加率变化情况见表1。