2.7.1撬体的初次启动

重要提示：仔细阅读Ariel公司压缩机手册并完成上面的启动检查表！ 1）、确认所有的计划的安装任务均已完成并且已检查，所有的附属设备已准备就绪； 2）、完整的完成Ariel公司压缩机启动检查表； 3）、检查风扇叶片以确保没有遗失、裂缝或损坏； 4）、确认所有的皮带均在正常位置并且已被张紧；防护板也在正常位置并且没有影响旋转件运转； 5）、确认所有安全装置和急停线路均功能正常； 6）、确认进气压力正常； 7）、确认所有对于电机启动器的电气连接均正确； 8）、确认所有人员均已与设备保持安全距离，并已被告知设备将要启动； 9）、启动准备完成后，给加气站设备上电，将RUN（运行）/OFF（关机）开关置于RUN（运行）状

态； 10）、观察风扇电机是否平稳启动、无抖动和皮带打滑现象； 11）、观察压缩机驱动电机是否平稳启动、无抖动和剧烈的震动和噪音现象； 12）、确认压缩机曲轴箱润滑油压力升高，并且随着润滑油分配器的运转，指针也在动作； 13）、观察设备无抖动和剧烈的震动和噪音现象； 14）、检查设备是否有气体泄漏； 15）、检查设备是否有机油泄漏； 16）、监测并记录级间和终级压力值。

2.7.2 控制系统

压缩机的控制系统采用西门子PLC（S7-300）进行集中控制，并配置触摸屏对系统实时监控，使用STEP7语言进行编程， PLC内部安装了控制软件，PLC控制着压缩机组和优先控制盘完成各项功能，根据对气体的需求的变化控制系统的启动、停机、卸载、卸压和各种正常操作，以及在运行不正常或出现故障时的安全关闭和故障报警，在触摸屏上实时显示运行状态和报警信息。PLC根据高压瓶的压力决定气流是直接输送到两个储气瓶组中的一个，还是通过旁路直接送往售气机，每个瓶组均通过高压管线与售气机相连。压缩机电机的启动方式为软启动，技术先进，压缩机撬体内的测控元件包括测量压力的压力传感器，测量温度的温度传感器，还有振动、油面、油流量、天然气浓度报警开关，这些信号通过电缆连到PLC，经PLC控制程序进行数据处理，输出电信号给执行机构如接触器及电磁阀，控制电机的启停及电磁阀的通断。触摸屏用来监视传感器信号的变化，对参数进行设置，故障报警，手动控制，PLC和触摸屏的通讯用MPI电缆传递数据。

2.7.2.1 标准控制程序

压缩机控制柜上提供操作按钮来开启和关闭压缩机运行程序以及对加气站故障进行复位。运行按钮用于使加气站设备置于自动状态，按下运行按钮，压缩机将自动根据需要给储气瓶组充气直到高中瓶组有一个压力达到24.8MPa并保持2秒停机，如按停止按钮或者监测到故障状态时系统停机。 在自动运行状态下，设备处于循环自检状态，工作顺序如下： 1）、当检测到高压瓶组压力降低到22MPa时； 2）、预润滑泵开启； 3）、冷却风扇电机启动； 4）、检测润滑油压力； 5）、压缩机驱动电机启动； 6）、检测压缩机达速状况，检测油流量； 7）、预润滑泵停机； 8）、负载阀关闭，压缩机加载；