P计＝k1³k2³W P计=391633kg K1动载系数取 1.1 K2不均匀系数取 1.25

所需千斤顶个数：n＝391354/15000＝26.1个

由以上计算知，共需选用30个15吨（SQD-150-100S-F型松卡式）千斤顶。 5.5.2 液压千斤顶平面布置 储罐内周长＝38³π

知千斤顶间距应为：38³π÷30=3.979m

即沿储罐内壁每3.979m弧长均匀布置一台千斤顶。 5.6 施工准备 5.6.1 技术准备

5.6.1.1 全面了解施工技术文件和资料，以及相关的施工及验收规范。 5.6.1.2 图纸经过仔细会审，设计交底，编制详细的施工技术交底。

5.6.1.3 按规范及钢板实际尺寸绘出罐底、罐顶及罐壁的预制、安装排版图。 5.6.2 现场准备

5.6.2.1 施工现场临时道路、防雨排水设施、消防灭火设施。 5.6.2.2 防腐设备就位，基础验收合格后方可铺设底板。 5.6.3 施工工装设施准备

5.6.3.1 施工机具（松卡式千斤顶、电焊机、通风设备、供电供水线路）。 5.6.3.2 罐顶成型胎具两付，支放、运输胎具两付用[10制作，组装图见附图。 5.6.3.3 胀圈两套，每套胀圈分3大段，9小段用[32制作。每个千斤顶左右600mm，作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：双槽钢对扣焊为一体，同于承担提或载荷，其余部分不承受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可。胀圈外径与储罐内径相同。龙门卡脚宽b=100mm，厚度δ=12mm，由计算可知龙门卡两边满焊最少需要2块，均布于千斤顶左右600mm处固定胀圈，从而将提升力传递给罐壁。 5.6.3.4 罐顶组装支架2套，小型工卡具12套。 5.6.4 材料及配件的验收与管理

5.6.4.1 施工所用的钢板、型钢和附件均应符合设计要求，并具备质量证明文件。 5.6.4.2 必须对钢板逐张进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣、划痕、气孔等缺陷，钢板厚度负偏差应小于0.8mm。 5.7 罐体预制 5.7.1 样板预制