5.9.2.1 底板的角焊缝必须用φ3.2焊条采取连续满角焊，角焊缝至少焊两遍。 5.9.2.2 罐底焊接顺序：按焊接顺序要求焊哪条焊缝先点焊哪条焊缝。未焊接的焊缝不要定位焊。

边缘板靠外缘300mm部位的对接焊缝→中幅板搭接焊缝→边缘板与第一圈壁板角焊缝→剩余的边缘板对接焊缝→边缘板与中幅板之间的搭接焊缝 5.9.2.3 边缘板对接焊缝的焊接。

边缘板对接焊缝外加有垫板，垫板应在边缘板背面先点焊好，组对间隙按照边缘板组对间隙示意图组装，定位焊，顺序为隔一条焊缝焊一条焊缝，开始只焊边缘板外端300mm长焊缝，剩余焊缝暂不焊，焊后表面全部打磨与母材平齐，进行100%射线探伤，不合格处进行返修。未焊接的焊缝用卡具固定，待底层壁板与边缘板之间的角焊缝全部焊完后，再焊剩余的边缘板对接焊缝及与中幅板搭接的焊缝。

5.9.2.4 中幅板焊接应从底板中心开始，先焊短缝，短缝焊完后，再隔条点焊长缝，然后再焊接，待正式排版图完成后应编制焊接顺序示意图。

5.9.2.5 无论是焊接短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。所有焊条应符合设计要求，焊条规格宜采用φ3.2，焊接电流不宜过大，以保证母材的充分熔合为宜。 5.9.3 罐顶板焊接

5.9.3.1 顶板焊接程序先从铺板开始，从中心向两边对称铺设，搭接宽度不小于25mm； 5.9.3.2 组装先进定位焊，包括环向、径向及顶板与圈梁的定位焊；定位焊后用弧形顶板样板测量检查，使顶板弧度及局部凸凹变形间隙不超过15mm；

5.9.3.3顶板检查合格后焊接，焊接时先焊短焊缝（环向），后焊长焊缝（径向），最后焊顶板与圈梁环向焊缝，焊接均采用隔缝对称施焊，并由中心向外分层，分段退焊。 5.9.3.2顶板与网壳不焊接，顶板与圈梁的焊接，外侧连续焊，内侧不焊接，焊接时焊工要对称均匀分布，并沿同一方向分层，分段退焊。

5.9.3.3顶板外侧连续满角焊，焊接时进行检查，采取加弧板、背杠来防止焊接变形。 5.9.4 罐壁板焊接

5.9.4.1 罐壁的纵、环焊缝应采用对接，且全焊透、全熔化，环缝上下圈板的内面应对齐。罐壁内侧焊缝余高，不得大于1mm，并将可能损伤浮盘密封面的焊瘤、毛刺等打磨干净平整。

5.9.4.2 壁板焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，纵缝应自下向上施焊，下端留100mm不焊，待与下带板组对后焊接。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；环焊缝焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向，统一的焊接规范进行分层、分段退焊。

5.9.4.3 罐壁的纵向，环向焊缝外侧焊完后，内侧焊缝清根后再进行焊接，焊完后内