机械系毕业设计论文

5.4 零件的加工工艺性分析

此零件是阀体，主要加工面是外圆、内孔、端面、阶台孔、内螺纹和沟槽等，而且加工的内表面比外表面多，就带来了许多困难：

（1） 孔加工是在零件的内部进行，切削情况不易直接用眼睛来观察；

（2） 切屑不易排出，冷却液难以注入切削区域；

（3） 当加工时，壁厚比较薄，加工时容易产生变形；

（4） 内孔的测量要比外圆难，尤其是小孔。

就阀体零件来说：

（1）该工件是以左端面和轴线为基准，根据基面先行的原则，第一道工序应以右端面外圆定位加工左端面及内孔。

（2）因阀体零件的壁厚较薄，在各道工序夹持工件时应注意防止变形。

（3）该工件内孔Φ20和Φ35有同轴度要求，所以在加工时Φ20、Φ35应在一次装夹内完成加工。

（4）该工件螺纹孔4-M12对Φ35的轴线有位置度要求，所以在加工4-M12螺纹孔时，应设计专用钻模，才能保证位置度的要求。

5.5 安排加工工艺路线

在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性。一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将

工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率。