7.6.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 7.7 支管安装

7.7.1 检查空调机组或风机盘管安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸。

7.7.2 配支管，空调机组安装出、入口阀门，压力表，温度计等设备；风机盘管安装出、入口阀门（温控阀），软接头等。

7.7.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行尺寸，并复查表冷器有无移动，其接头有无转动、裂纹。按设计要求或规定的压力进行试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泻净。 7.8 冷凝水管安装

7.8.1 空调机组冷凝水管在引出机体外时应设水封，当冷凝水盘位于机组内的负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压（换算成水柱高度）大50％。水封的出口应与大气相通。

7.8.2 风机盘管冷凝水管水平段不宜过长，其坡度应大于1%，冷凝水系统不得设阀门。管路安装完做通水试验，并将管路冲洗干净。通水试验以风机盘管凝水盘无存水为合格，合格后办理验收手续。 7.9 管道卡箍连接

7.9.1 镀锌钢管预制：用滚槽机滚槽，在需要开孔的部位用开孔机开孔。

7.9.2 安装密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该管口对齐，把密封圈移道两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。

7.9.3 安装接头：把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，对称上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。

7.9.4 机械三通、机械四通：先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺母直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90°，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，再沿管端旋转下壳使上下两块合拢。

7.9.5 法兰片：松开两侧螺母，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺栓插入拧紧，调节两侧间隙相近，安装密封垫要将“C”形开口处背对法兰。 7.10 管道试验

7.10.1 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定:

7.10.1.1 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa 时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa 时，为工作压力加0.5MPa。对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。

分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 7.10.1.2 各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5 倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；

7.10.1.3 凝结水系统采用充水试验，由风机盘管托水盘向各管内注水至各管满水无气，水位高于风机盘管托水盘最低点，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，检查整个系统接缝处无渗漏，然后泄空管内无积水为合格。填写灌（满）水试验记录。

筑

龙

网 W

WW

.Z

HU

LO

NG

.C

OM