9.2.7 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。

检查方法：观察、查阅产品合格证明文件。

9.2.8 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：

１、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架； ２、冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；

３、无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；

４、滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；

５、竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9-5的规定；

公称直径（mm） 支架的最大间距（m）

L1 L2

15 1.5 2.5

20 2.0 3.0

25 2.5 3.5

32 2.5 4.0

40 3.0 4.5

50 3.5 5.0

NG

70

80

.C

OM

100 5.0 6.5

125 5.5 7.5

150 6.5 7.5

200 7.5 9.0

250 8.5 9.5

300 9.5 10.5

4.0 6.0

5.0 6.5

2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。

表9-5 钢管道支、吊架的最大间距

６、管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺稳。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。

检查方法：尺量、观察检查。

9.2.9 采用建筑用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｕ）、聚丙烯（ＰＰ－Ｒ）与交联聚乙烯（ＰＥＸ）等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。

检查方法：观察检查。

9.2.10 阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：

１、阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；接连应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；

２、电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；

３、冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；

４、闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。

检查方法：对照设计文件尺量、观察和操作检查。 9.2.11 冷却塔安装应符合下列规定：

１、基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；

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注：1适用于工作压力不大于2.0MPA，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。

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对大于300（mm）的管道可参考300（mm）管道

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