焊接缺陷 - 图例

图9.8是典型的焊道下裂纹的外型。它们在内部所

以很难发现。但是，它们也可能会扩展到表面，这样外

观检验时也能发现。

焊道下裂纹是一种非常有害的裂纹，因为它可能会

在焊接很多小时以后才开始扩展。所以焊道下裂纹也称

为延迟裂纹。因此，对于有焊道下裂纹倾向的材料，应

在焊后冷却至室温后48至72小时以后再进行最终检验。

高强钢易于产生这种裂纹。（如ASTM A 514）

焊道下裂纹是因为焊接区有氢的存在。氢可能来自

于填充金属、母材、大气或是焊接件表面的污物。如果

焊接时有氢存在的话，氢可能会进入热影响区。当金属

+发热时可溶解大量的氢离子H。

但是当金属凝固时，金属溶解氢的能力将下降。氢

离子就会移动到热影响区的晶粒边界。这时，单个的氢

原子合成氢分子（H2）。由于氢分子体积大，不能在金属

结构中移动。所以这些氢分子就沉积下来。这时，如果

周围的金属韧性不好的话，由于这些沉积的氢分子导致

内部压力增加而

产生焊道下裂纹。作

为一名焊接检验师，

你应该意识到这个潜

在的问题以防止它的

发生。防止产生焊道

下裂纹最好的方法

是，当焊接有这种裂

纹倾向的材料时，消

除氢的来源。比如手

工电弧焊用低氢焊

条。有规定时，这些

焊条应保存在适当的

保温筒内以保持其水

分含量低。如果在大

气环境下放置时间太

长，焊条会吸潮而产

生裂纹。焊件表面应

清理干净以消除氢的

来源。也可用预热的

方法来消除裂纹。

由于热影响区的

韧性比焊缝和母材要

差，所以即使没有氢也会在热影响区开裂。拘束度大的时候，收缩应力足以在热影响区产生裂纹，尤其是脆性材料，如铸铁。我们先前讨论的焊趾裂纹就是一种特别的热影响区裂纹。

母材本身也有可能出现裂纹。这种裂纹可能与焊缝有关，也可能与焊缝无关。通常母材裂纹与构件在役时的应力集中有关。从射线探伤的底片上看，裂纹是一条很细很黑的线，很容易与其它线性不连续区分开来，裂纹不会很直，因为它们往往是沿着材料截面的最小通经扩展。图9.9是射线探伤底片上典型的纵向裂纹，很可能是根部裂纹。图9.10显示的是典型的横向裂纹。